Способ получения торфоминеральноаммиачных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКОПИСАНИЕ ЗОБ Р 11 ьНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фо 161786Класс 16, 14 МПК С 051 Заявлено 22.Ч.1963 ( 83228823-4) ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ ПО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙСССР УДК Опубликовано 01.1 Ч. 964. Бюллетень8 Подписная гругиа Л 49 Заявит Всесоюзный научно-исследоват промышлеельский институт торфянойнности гФ 1 гРФ Авторы изо Н, И. Моргунов, В. Ф, К ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФОМИНЕРретениявалев и Г, А. Исак деляет торф по классам крупности: О - 5 лл и выше 5 лл. Класс О - 5 лл из грохота поступает в бункер 6, а класс выше 5 31 л сначала поступает в дробилку 7 для измельчения до класса крупности О - 5 лл и затем тоже поступает в бункер 6. В случае поступления торфа с наличием пней, последние отбирают на решетке над бункером 2 приемного устройства или на дополнительном сите грохота.Сериокислый калий и фосфорнокислый аммоний поступают на завод в вагонах 8 широкой колеи и разгружаются в склад 9, По мере надобности их полают транспортером через дробилку 10 в дозаторные бункеры 11, Соли измельчают в дробилке до класса крупности О - 3 лл. Во избежание смешения сернокислого калия, фосфорнокислого аммония и микро. элементов перед дозировкой для каждого из них имеются отдельные дозаторные бункеры,Микроэлементы, состоящие из 4 - 6 компонентов, до подачи в бункер, еще на складе, перемешивают в специальных смесителях и также через дробилку 10 подают в бункер.Торф и минеральные компоненты из бункеров дозаторами 12 выдаются непрерывной струей на движущуюся транспортерную ленту 1 т, Дозаторы настраивают в соответствии с заданным рецептом, и выдача ими торфа и минеральных компонентов систематически контролируется на точность автоматическими весами или другими приспособлениями. Известный способ получения торфоминеральноаммиачных удобрений, предусматривающий обработку торфа газообразным аммиаком с последующей нейтрализацией избытка поглощенного аммиака фосфорной кислотой и с внесением комплекса солей, позволяет получить удобрение, в состав которого в качестве питательных компонентов входят только азот и фосфор. Кроме того, по этому способу предполагается сушка полученного удобрения.По предлагаемому способу процесс упрощается и получают высококонцентрированные удобрения, содержащие следующие питательные компоненты; азот, фосфор, калий и микроэлементы,Способ состоит в следующем.Торф смешивают с сернокислыми и фосфорнокислыми солями, а также с микроэлементами. Затем полученную смесь обрабатывают газо обр азным ам ми а ком.На чертеже изображена схема технологического процесса предлагаемого способа,Для производства удобрения фрезерный торф завозят с полей добычи в узкоколейных вагонах 1. Из вагонов торф выгружают в приемное устройство - бункер 2 и затем транспортером 3 подают на грохот 5. Перед грохотом над транспортером устанавливают магнитный сепаратор 4, который из торфа улавливает железные предметы, Грохот разЬНОАММИАЧ НЬ Х УДОБРЕНИЙ1 б 1786 Предмет нзобретсния Составитель Ипполитовактор Т. В. Данилова Текрсд Ю. В, Баранов Корректор В. П. Фомина Формат бум. 60 Х 90lаТираж 550омитета по делам изобрет."оказ 937/8Ц 1-11111 ПИ ГосударственногоМоск ипография, пр. Сапунова, д. Дозированная смесь с помощью транспортерной ленты поступает в смеситель 14, из которого элеватор 16 подает ее в адсорбер 16. Для достижения большей полноты смешения часть торфомииеральной смеси может быть возвращена в смеситель 1 г через рукав 17 для повторного перемешивания с непрерывно поступающим свежим материалом.Аммиак для производства удобрения, поступающий в жидком состоянии на завод в железнодорожных цистернах 18, разгрухкают в складскую емкость 19. Для создания давления в поступившую хкелезнодорохкную цистер. ну подается газообразный аммиак с помощью компрессора 20. В складской емкости с помощью имеющихся внутри емкости паровых подогревателей поддерживают постоянную температуру и, следовательно, постоянное давление. В случае вывода подогреваемой емкости в ремонт, содержимое ее переводят в ава ийную емкость 21.сммиак из складской емкости в газообразном состоянии, под давлением около 7 атдг подается через редукционный клапан в адсорбер 16. Количество подаваемого аммиака контролируют с помощью измерительного прибора, Давление в адсорбере с помощью редуктора давления поддерживают в пределах 20 - 50 лгм в ст. В адсорбере 16 торфоминеральная смесь насыщается определенным количеством аммиака и подвергается перемешиванию путем многократного пересыпания. Конструкция адсорбера обеспечивает взрывобезопасные условия работы.Насыщенная газообразным аммиаком торфомишеральная смесь в виде готового высо. коконцентрированного удобрения из адсорбера 16 поступает в порционируюшие устройства 22, после чего в мешках транспортером 23 отправляется на склад для отгрузки, Из порционирующнх устройств 22 готовые удоорения можно выдавать на погрузку или на склад и незатаренными. Способ получения торфоминеральноаммиачных удобрений из торфа, минеральных солей, микроэлементов и газообразного аммиака, отличавшийся тем, что, с целью упрощсггия процесса и получения высококонцентрированных удобрений, торф сначала смешивают с серпокислыми и фосфорнокислыми солями и микроэлементами, полученную при этом смесь обрабатывают газообразным аммиаком.