Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1)5 В 24 В ЗЗ/О ИС Е ИЗОБРЕТЕНИЯ повысить производительность обработки путем увеличения съема припуска у дна отверстия. Для этого в хонинговальной головке, выполненной в виде корпуса 1 с размещенными в нем конусными планками 2, в осевых пазах 3 которых установлены с возможностью осевого перемещения упруго связанные между собой не менее двух держателей 4 - 6 абразивных брусков 7-9, При этом дно осевого паза каждой конусной планки со стороны, противоположной торцу головки, выполнено с направленным от ее торца уклоном 11, 1 ил,тут ВКА ДЛЙ ласти хо позволяе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство ССМ 1537491, кл. В 24 В 33/08, 198(54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛООБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТ(57) Изобретение относится к онингования глухих отверстий и 1616805 А1616805 Составитель Т, НиканоровТехред М.Моз ен) ал Корректор Л, Патай Редактор Ю. Середа Заказ 4088 Тираж 600 ПодписноеБНИИПИосударственного комитета па изааретениям и откры иям при ГКНТ СССР,1305, москва, Ж, Раушская наб 45 Производственно-издательскил комблнат "Петен.", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к финишной обг)аботке и может быть использовано при об)аботке ограниченных поверхностей,Известен способ хонингования глухихотверстий, при котором ханиновальным 51)рускам сообщаюг вращательное и возвратно-поступательное движения,Целью изобретения является повышение производительности обработки путемувеличения сьема припуска у дна глухога 10отверстия,На чертеже схематично показана предлагаемая хонинговальная головка, разрез,Хонинговальная головка содержит корпус 1, в радиальных пазах которого распо- ",5ложены колодки 2, имеющие осевые пазы 3,Б каждом пазу 3 размещенс по три держателя 4-6 абразивных брусков 7-9 соответственно, Держатели 4-6 скреплены междусобой при помощи гибкой струны 10. Дно 20пазов 3 со стороны, противоположной торцу хонинговальной головки, выполнена с уклоном 11 в напоавлении обратного ходаголовки, На дне пазов 3 колодок 2 закреплены пружины 12, прижимающиедержатели 4 25к упорам 13, установленным на торцах колодок 2.Хани.;овальная головка работает следую.цим образом,При достижении абразивными брусками 7 дна обрабатываемого отверстия резкоОозрастаеосевое усилие реза ия, что и риводит к отжатию пружин 12, ак ак прпэтом прямое двлжение корпус;- 1 еще про,"должается, то держаели 4 - 6 начинак)т 35вдвигаться в пазы 3 колодок 2, обеспечиваязадержку абразивных брусков 7 у дна обрабатываемого отверстия.В то же время в процессе вдвиженилдержателей 4 - 6 в пазы 3 сначала держатели 406, а затем и держа) ели 5, благодаря наличиюуклонов 11, выходят из контакта с днам пазов 3, В результате сначала держатели 6, а за) ем и держа ели 5 перестают передавать от колодок 2 радиальное усилие прижима к обрабатываемой поверхности на хонинговальные бруски 9 и 8. Вследствие этага режущие зерна брусков 9 и 8 перестают внедряться в обрабатываемую поверхность, т,е, эти бруски последовательно выходят из работы, Фактически площадь работающей поверхности брусков хонинговальной головки в этот момент(при задержке удна обрабатываемого отверстия) уменьшается.После реверса поступательного движения хонинговальной головки под действием осевой силы резания, действующей между абразивными брусками 7 и обрабатываемой поверхностью, держатели 4 и соединенные с ними струнами 10 держатели 5 и 6, вытяглваются из колодок 2 в исходное положение, При этом бруски 8 и 9 последовательна вступают в обрабогку заготовки и площадь работающей поверхности абразивных брусков увеличивается,Фаамула изобретения Хонинговальная головка для обработки глухих отьерстий, выполненная в виде корпуса с размещенн)ями в нем конусными ланками, ь осевых г,азах которых установлены с вазможностью осевого перемещения связанные с пластинчатыми пружинами чеО)катели абрэзивнчх брускоВ 0) л и ч а ю щ а я с я тем. та, с целью повышения производигельносги обработки путем увеличения сьема припускэ у дна отверстия, на дне осевагс паза каждой конуснай планки со стороны., противоположной торцу головки, выполнен уклон, направленный от ее торца, при этом в каждом пазу конусной планки установлено не менее двух упруго связанных друг с другом деожателей абразивных брусков.