Способ обогащения слабомагнитных руд

-03 7ельски й и проектный ию и агломерации Механобрчермет Т. Б. Ганзенко, иряев 986,б,с. 49 - 5огащение магнетито и гидротермальцс езиса. - М,: Недр ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(21) 4474638 (22) 16,08.88 (46) 23.12.90 (71) Научно институт по руд черных (72) Л. Н. В. М. Малы" (53) 621,928 (56) ГорныйЖуравлев вых руд к. метасоматкч 1978, с. 109,. Бюл. 4 исследоватобогащен металлов Лисянский, и и А. А., Ш 89 (088.8)журнал, 1 С. И. Об онтактовоеского ге"1 зобретецие относится к магнитному обогащечию и может быть использовано в горнорудной промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации.На, чертеже приведена технологическая схема обогащения слабомагнитных руд.Способ обогащения слабомагнитных руд включает основной прием магнитной сепарации исходного продукта (промпродукт предыдущих стаЛий) при индукции магнитного поля 0,45 - 0,90 Тл с получением конечного концентрата и слабомагнитного продукта, измельчение слабомагнитного продукта, магнитную сепарацию измельченного счабомагнитного продукта при индукции 1 2 - 1,5 Тл, с получением магнитного продуктаа и хвостов, йри чем ма гц итный продукт объединяется с исходным продуктом в ссютношеции 0,2 - 0,8.(54) СПОСОБ ОБОГАШЕНИЯ СЛАБОМАГНИТНЫХ РУД(57) Изобретение относится к магнитному обогащению полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность процесса сепарации. Исходный продукт (промпродукт предьдущих стадий) подают на осовцой;рвем высокоградиентной магнитной сепарации (ВМС) с ицдукцией магнитого ;оля 0,45 0,90 Тл с получением коц-ц о.о концентрата. Хвосты или слабомагц." родукт основного приема ВМС цацр;нляст ца из;ельчене. Измельченыпрдукт цоступает ца ВМС с ццдукциейагцтого поля 1,2 - 1,5 Тл с получением отвагьсх хвостов и магтико продукта. Г 1 ри этом магнитный продукт объединякг с исходным продуктом в соотошенци 0,2 - 0,8. В результате раскрытые минеральные зера выводятся из замкнутого цикла измельчения и ВМС с мц цимальным цзмельчением. 1 ил./с /)Ила. П помп)о) ,.т пе 1 вой стадии ооогапения окисленной железной руды круп- костью 50 - 55".;:, класс - 0,044 мм с содержанием железа 50, ф подаютна высокогра диентный мач итны сепаратор )РФМ. ("ф Операцию основной магнитной сепарации осуществляют при цдукции магнитного поля 0,80 Тл. Концетрат этой операции с содержанием жел;за 61,3 ОО крупностью 70 Я класа - . 0,044 мм представляет собой конечый концентрат, направляемый на агломерацию. Хвосты операции магнитной сепарации основного прйема с содержанием железа 45 О после сгчсеция направляют в мель- фф ницу МШЦ 45 Х 60 (операция сгущения может осуществляться как на сгустителях, так и на гидроциклоцах). Продукт разгрузки мельницы крупностью5,У класса - 0,44 мм направляют ца опе, Ж - 35, Раушскаякомбинат Патент, г мовКорректор С. ЧерниПодписноеи открытиям при ГКНТ СССРнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, О рацию высокоградиентной магнитной сепарации на сепараторе ЭРФМ- (второй прием) при индукции магнитного поля 1,2 Тл. Хвосты магнитной сепарации с содержанием железа 23,9% крупностью 85% класса , 0,044 мм представляют собой отвальные ; хвосты и выводятся из цикла измельчения. Магнитный продукт магнитной сепарации ссодержанием железа 53% представляет собой циркулирующий продукт и объединяетсяс исходным продуктом в соотношении 0,3. В результате применения предлагаемого ,способа переработки раскрытые минеральные зерна выводятся из замкнутого цикла измельчения в виде конечного концентрата и отвальных хвостов минимально переизмельченными, что позволяет снизить потери железа в хвостах. Редактор Н. Я полаЗаказ 3945гп 1 ПИ Гоеутарственного ком113035, МосквПроизводственно-издательски Способ обогащения слабомагнитных руд,включающий основной прием магнитной сепарации исходного продукта с получением концентрата и слабомагнитного продукта, измельчение слабомагнитного продукта и магнитную сепарацию с получением магнитного продукта и хвостов, возврат магнитного продукта в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, основной прием магнитной сепарации проводят при индукции магнитного поля 0,45 - 0,90 Тл, магнитную сепарацию измельченного слабомагнитного 15 продукта производят при индукции 1,2 -1,5 Тл, при этом магнитный продукт объединяется с исходным продуктом в соотношении 0,2 - 0,8.