Состав для покрытия металлических зубных протезов

Номер патента: 150191

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Боголюбов, Кумыш, Ладыжинский, Семина, Скороход, Соколов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварочных, состав, электродов

...хрома железо.состав покрытия, 15%, а наличие хроИзвестны покрытия сварочных электродов на стого феррохрома, содержащие (в процентах): у 45 - 60, алюминия 1,5 - 5, фосфора 0,06, серы 0,04 и Для легирования металла шва предлагается в котором содержание алюминия увеличено до 6 -ма составляет около 70%,Покрытие легко измельчается не вызывает изменения последующи готовлению электродов,При введении этого феррохрома в покрыти электродов сокращаются потери легирующих элем шихты, повышается стабильность качественных по и происходит легирование металла сварного шва хна существующем оборудовании и х технологических операций по изе некоторых марок ентов при подготовке азателей электродов ромом и алюминием. Предмет изобретения для сварки...

Номер патента: 1593862

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Билык, Карпенко, Кассов, Кузнецов, Турчанин

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...шва при сохранении высокой эффективности зашиты поверхности металла от брызг. Покрытия готовили следующим образом.Входящие в состав покрытия компоненты, просеивали через сито 918 отв./см сетки 9 02. Кварцевый песок и графит перемешивали в смесителе в течение 1,5-2,0 ч до получения смеси, имеющей одинаковый компонентный и зерновой состав в каждой весовой единице. Глинистую суспензию готовили в мешалке, загружая глину, воду, при перемешивании вводили оксалат натрия в виде 10%-ного раствора. В полученную композицию при непрерыв ном перемешивании добавляли подготовленную смесь сухих порошков наполнителя (кварцевый песок + графит) до получения однородной массы. Покрытие наносили на защищаемые участки кистью слоем толщиной 1-1,5 мм....

Номер патента: 1194634

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Билык, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...-Сг 2 О -М 8 О-СаГ 2-К 2 О (Ка 2 О, ВаО и др.).Данный шлак характеризуется малой вязкостью н величиной натяжения на границе раздела металл - шлак, что увеличивает рафинирующее действие шлака, так как повышается вероятность образования в нем комплексных химических соединений, вызывающих рост неметаллических частичек в расплавленной ванне с последующим их всплытием, что дополнительно очищает металл шва от серы. Подобный эффект достигается при введении в состав покрытия отдельно окислов кальция, кремния, железа, алюминия, хрома, магния. Однако это усложняет технологию изготовления электродов. Таким образом, совместное введение в состав покрытия комплексной лигатуры с РЗМ, хлористой соли по крайней мере одного щелочного или щелочноземельного...

Номер патента: 1513008

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ботвинкина, Володина, Довбий, Корнев, Куренная, Куцая, Сидоренко, Сокур, Тищенко, Шимкин

МПК: B41M 5/10, C09D 11/12

Метки: бумаги, копировальной, покрытия, состав

...оттисков даны в табл.2 и 3 соответственно. Из представленных данных следует, что копировальная бумага, изготовленная с применением предлагаемого состава, по сравнению с известной позволяет увеличить на 35% количество последовательных оттисков, снизить отмарывание бумаги на 20 - 25% и повысить интенсивность оттисКроме того, копировальная бумагаимеет глянцевую поверхность, чтоулучшает ее товарный вид. 008 4 Формула изобретения Состав покрытия для копировальной бумаги, содержащий сажу, моногидрат окиси железа, оксид магния, краситель основной фиолетовый-К, индулин, олеиновую кислоту, масло индустриальное, монтан-воск сырой, 10 монтан-воск отбеленный, стеараткальция или стеарат алюминия и жидкий каучук, о т л и ч а ю щ и й с я тем,...

Номер патента: 1602509

Опубликовано: 30.10.1990

Автор: Махортов

МПК: A61F 2/30

Метки: кисти, покрытия, протеза, состав

...в течение 30 - 40 мин. После вакуумирования составы оставляют на 1 - 2 сут для созревания в естественных условиях. Для изготовления неокрашенной пасты операция приготовления дисперсии пигментов исключается.Вязкость составов после созревания 3320" - 815", жизнеспособность 8 сут. Технологический процесс приготовления состава по сравнению с прототипом сокра 1 цается на 36 ч.Из предлагаемого состава изготавливали неокрашенные образцы в виде пленок и цилиндров размером соответственно 100 Х Х 100 Х 1 и 100 ХЗОХ 1,1 мм в гальванической форме методом ополаскивания с отверждением в жидкостной среде.Оценка цветостойкости осуществлялась визуально при естественном освещении в течение 5 мес и ультрафиолетовом облучении ртутно-кварцевой лампой ПРК...