160645

СОЮЗ С 0 ВЕ 1 СКИХ СОЦ ИАЛИСТИЧ ЕСКИХ тЕСПУЬлИКОЛИСАНИЕ И 3 ОБ РЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВВАКТКАВСТВУ160645+М ,щА АЩ щМВР МПК В 231 с Заявлено 1 Б.Ч 1.1962 ( 783181/25-8) ГОСУлААРСТ ВЕН Н ЫЙ1 омитет по йелАмизОБРетениЙ и откРытииСССР Опубликовано 31.1.1964. Бюллетень4 С. РКС, Соловцов и В АМП БЪЕМНОИ ПОВК Известчы штампы для объемной штамповки, очко матрицы которых образовано двумя параллельно установленными профильными валками, принудительно поворачиваемыми синхронно с движением пуансона, запрессовывающего заготовку.Исходная заготовка закладывается в приемный контейнер, нижний конец которого плотно прилегает к поверхности валков, пуансона и корпуса штампа.Предлагаемый штамп для объемной штамповки снижает усилие выдавливания, обеспечивает обратное выталкивание заготовки и улучшает качество продукции. Для этого валки штампа выполнены поворотными в направлении течения металла синхронно с движением пуансона, запрессовывающего заготовку в очко матрицы.На фиг. 1 изображен описываемый штамп, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Штамп состоит из верхней и нижней частей. В корпус 1 нижней части штампа запрессован контейнер 2, в который закладывается исходная заготовка детали 3. Заходная часть и очко матрицы образованы двумя параллельно расположенными фасонными валками 4, вставленными в отверстия в корпусе 1 и удерживаемыми от осевого смещения ограничительной планкой 5. На выступающих из корпуса концах валков 4 нарезаны шестерни 6, которые входят в зацепление с зубчатыми секторами 7, вращающимися на осях 8.Поворот зубчатых секторов 7 происходит при перемещении верхней части 9 штампа, с ы тягами 10 че штампа закреп, ий заготовки че Силы контактного тр и заготовкой в данном ствует течению метал, гают, благодаря чему с ность распределения д т, е. улучшаются его ка стики. между валками е не противодейнаоборот, помоется неравномераций в стержне, енные характериения случа а, а, нижа фора честв Подписная группа101 которой секторы связан рез оси 11. В верхней частилен пуансон 12, проталкивающ рез контейнер 2.Описываемый штамп работает следующим образом.Заготовка укладывается в полость контейнера 2, При движении верхней части 9 штампа вниз пуансон 12 продвигает заготовку по контейнеру и вдавливает ее в заходную часть, а затем в очко матрицы, образованное валками 4,Проходя через очко, заготовка деформируется, и ее поперечное сечение принимает форму, соответствующую форме очка матрицы. При этом под действием тяг 10 зубчатые секторы 7 поворачиваются и приводят во вращение валки 4. Направление вращения валков совпадает с направлением течения металла, что снижает усилие выдавливания. Звенья кинематической цепи выбираются таким образом, чтобы линейная скорость рабочей поверхности валков возможно ближе совпадала со скоростью течения осевых слоев металла заготовки через очко матрицы или была несколько выше.. Сгро 01/ изобретений иа, д. 4 ипография, пр. Сапунова, 2 В процессе выдавливания металл в контейнере находится под большим гидростатическим давлением и стремится затечь в имеющиеся щели. Для предотврацения затекания металла в проемы между нижним контуром поверхности контейнера и фасонными валками нижний торец контей ера выполнен фасонным, прилегающим к поверхности валков.При движении ползуна пресса вверх пуансон вместе с верхней частью штампа также движется вверх, причем пока торец пуансона не отошел от торца заготовки на расстояние, соответствующее зазору между верхними головками тяг 10 и проушинами верхней части штампа, валки 4 остаются неподвижными. После этого тяги 10 начинают вращать зубчатые секторы 7, которые, в свою очередь, поворачивают валки 4 в направлении выталкивания изделия из контейнера. Поскольку давление заготовки на поверхность валков в зоне очка матрицы приблизительно равно пределу одп. к печ. 14/111 - 64 г. Формат каз 397/17 Тираж Ц 11 ИИПИ Государственного комитета гоМосква, Центр, г,упругости металла заготовки, между вращающимися валками и заготовкой возникают значительные силы контактного трения, выталкивающие деталь из штампа. Предмет и за бр етен ияШтамп для объемной штамповки, например, деталей с головками и тонкими длинными стержнями, состоящий из двух параллельно установлепных профильных валков, образующих очко матрицы приемного контейнера, нижний конец которого плотно прилегает к поверхности валков, пуансона и корпуса штампа, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия выдавливания, обеспечения обратного выталкивания заготовки и улучшения качества продукции, валки штампа выполнены поворотными в направлении течения металла синхронно с движением пуансона, запрессовывающего заготовку в очко матрицы.