Переносное приспособление для обогрева литейных форм

Номер патента: 1604498

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Павликов, Панич, Рязанов, Смольский, Соболев, Яковлев

МПК: B22D 37/00

Метки: литейные, металла, разливки, формы

...частотами заполнения Ер, ц Г при скважности каждой из парциальных составляющих Яь 2. Этот СВЧ зондирующий сигнал поступает далее на первый вход трехплечевого циркулятора, где осуществляется развязка (разделение излученного и отраженного зеркалом расплава сигналов). Рассмотрим Формирование инйормативной части отраженного сигнала при использовании указанного режима последовательного излучения Г и К. при условии, что.100 10 ;Л 1срд Ь г=1 о о, l)Как известно, отраженный сигналявляется результатом интерференцииэлементаРных Рассеивающих площадок,как образующих поверхность расплава,так и вертикальных стенок литейнойформы. По мере изменения уровня металла (т.е. условий образов,.ния эхо сигналов) изменяются условия отраже"ния от элементарных...

Номер патента: 908518

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жуков, Пущаловский, Чугунный

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, литейные, металла, формы

...И, выхоа второго и третьего фотопиоаов - со вхоаом измерителя временных интервалов а втоц четвертого фотоаиоаа вместе с выхоцом первой схемыИ соеаинен со вхопсм второй схемы И.На чертеже аана блок-схема устройства,Устройство состоит из ковша 1, формы 2 с заливочной воронкой 3, фотоциоаов 4-7, сумматор 8, схем И 9 и 10,канала 11 зацания программы, блока 12управления, блока 13 измерения временных интервалов и привоаа 14 ковша.Устройство работает слепующим образом.По каналу 11 иа блок 12 управленияпривоцом попается команаа на заливкуформы 2, Привоа 14 поворота поворачивает ковш 1 и заливочная воронка 3 наполняется жицким металлом. По,мерезаполнения воронки световой сигнал отповерхности металла поступает на фотоаиоа 4, на выхоае...

Номер патента: 1787663

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Михайлов, Полозов, Черепахин, Шатохин

МПК: B22D 7/12

Метки: газом, металла, разливке, сифонной

...и способом, указанным в прототипе, выявили существенные преимущества в качестве опытного металла, Уменьшилось количество и глубина залегания дефектов на поверхности слитков, разлитых с обработкой аргоном при помощи предлагаемого устройства. Отбраковка металла при прокатке опытных плавок составила в среднем 0,3 % против 1,0% на сравнительных плавках, Количество блюмов 1 категории качества поверхности увеличилось с 47 Гсравнительные плавки) до 64,6% (опытные плавки), а 11 категории качества уменьшилось с 16,5 до 10,4% соответственно, Заметувеличилось количество оборотов при скручивании образцов в интервале температур1000-1150 С по сравнению со сталью, разлитой по способу прототипа,Обработка по предлагаемому способу позволила заметно...

Номер патента: 1813102

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вяткин, Давидович, Казаков, Павлов, Ролдугин, Романович, Рябов, Свяжин, Стурман, Филяшин, Хребин, Шмелев

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, металла, продувки, фурма

...отверстие 4 вфутеровке агрегата 5, внутри которого газоплотно закреплен пористый элемент 3, со- .стоящий иэ отдельных частей. При этомдлина каждой из частей не превышает 1, арасстояние между ними 50, где - длина, д- внутренний диаметр фурмы. В качествематериала для изготовления пористого элемента можно использовать пенокорунд, пористый периклаз, корунд -легковес,Ы, 181310(57) Использование; че внепечная обработка м дувки в ковше инертн ность: в форме соде элемент, выполненный тей, равных по диаметр метру фурмы и закрепл среза фурмы, Длина ка превышает длину фурмь ду ними не превышает в ров фурмы Пористыи . стабильность работы фу ить например прии фиксатора, прохо- аристого элемента иержень (по первомуку агрегата (по вто- а Фур ботает...

Номер патента: 1344510

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Борисенко, Дибров, Кобелев, Козлов, Палашек, Романович

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...40 ковша, интенсивное замешивание добавок в расплав от периферии вовнутрь и предотвращая налипание добавок на стенки ковша и шлакование, что обеспечивает высокую степень усвоения добавок и исключает непроизводительные их потери.По окончании замешивания добавок в расплав (через 0,5-1,5 мин) увеличивается давление газа в подводящем50 трубопроводе до 4-5 атм, благодаря чему срабатывает пневмоклапан 4, открывая вход газу в гребенчатую секцию 5, и газ начинает поступать в расплав через все пористые элементы55 Я футеровки пнища 2 и равномерно перемешивать весь находящийся в ковше объем расплана, что обеспечивает повышение степени однородности расплава по соетэву и темпе ратуре и, следовательно стабильные и высокие свойства металла в...