Опора вала вертикального насоса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 801596 1)5 Р 04 Р 29/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 8 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Калужский филиал МГТУ им. Н. Э. Баулана(56) Жирицкий Г. С.,Стрункин В. А. Конструкция и расчет на прочность деталей паровых и газовых турбин, М,: Машиностроение, 1968, с. 505, рис, 351.Авторское свидетельство СССР1173072, кл. Г 04 0 29/04, 1984.(54) ОПОРА ВАЛА ВЕРТИКАЛЬНОГО НА СОСА(57) Изобретение относится к гидромашиностроению и позволяет повысить надежность опоры вала путем регулирования динамических характеристик опоры при различных режимах работы насоса. Характеристики вибрации корпуса 1 контролируются датчиком 10 и в программном устройстве 15 сравниваются с допустимыми значениями. При недопустимых величинах вибраций корпуса 1 из программного устройства 5 подается сигнал в механизм управления редукционным клапаном 11, что позволяет через магистраль 12 изменять давление в полости 13 и перемещать поршень вместе с внутренним кольцом 7 подшипника 3. При этом изменяется диаметр окружности, по, которой перекатывается шарик 6, и регулируются динамические характеристики опоры вала 5. 1 ил.30 формула изобретения 3Изобретение относится к гидромашиностроению, а именно к конструкциям нижних опор вертикальных валов лопаточных машин.Цель изобретения - повышение надежности путем регулирования динамических характеристик опоры при различных режимах работы насоса.На чертеже схематически показана опора вала вертикального насоса, продольный разрез.Опора вала центробежного насоса содержит корпус 1, нижний неподвижный упор 2, подшипник 3 качения, наружное кольцо 4 которого установлено в корпусе 1, и расположенный между упором 2 и валом 5 упорный шарик 6, размещенный во внутреннем кольце 7 подшипника 3 качения. Опора снабжена поршнем 8, установленным ниже подшипника 3 качения и образующим с корпусом 1 и неподвижным упором 2 замкнутую полость 9, датчиком 10 вибрации, редукционным клапаном 11 с механизмом управления, подключенным к датчику 10 вибрации, и гидравлической магистралью 12, посредством которой замкнутая полость 9 сообщена с областью 13 нагнетания насоса. Редукционный клапан 11 установлен в гидравлической магистрали 12. Поверхность 14 внутреннего кольца 7 подшипника 3, контактирующая с шариком 6, выполнена с переменным радиусом. Наружное кольцо 4 установлено с возможностью осевого перемещения, подпружинено со стороны вала 5, а. с противоположной стороны прижато к поршню 8. Датчик 10 вибрации и механизм управления редукционного клапана 11 могут быть соединены через программное устройство 15. Опора работает следующим образом.При вращении вала 5 его торец упирается в шарик 6 и перекатывает его по неподвижному нижнему упору 2.,Шарик 6 перемещается по окружности с диаметром, равным разности диаметров поверхности 14 внутреннего кольца 7 и шарика 6. За счет действия центробежной силы шарик 6 прижимается к поверхности 14 внутреннего кольца 7 и обкатывает его, вызывая вращение кольца 7, Однако в связи с тем, что ось шарика 6 смещена относительно оси вала 5, возникают динамические радиальные нагрузки, вызывающие вибрацию подшипников насоса.Кроме того, в насосах возникают гидродинамические силы, которые могут привести к возникновению интенсивных самовозбуждающихся колебаний ротора. Веро 5 10 15 20 25 35 40 45 50 ятность этих явлений увеличивается для многорежимных лопаточных машин.Динамические характеристики опоры вала 5 зависят от изменения радиального смещения оси шарика 6 относительно оси вала Ь, которое регулируется осевым перемещением внутреннего кольца 7 подшипника 3 с переменным радиусом поверхности 14,При изменении режима работы лопаточной машины изменяются динамические характеристики ротора и вибрации корпуса 1, которые контролируются датчиком 10 и программным устройством 15 сравниваются с допустимыми значениями. При недопустимых величинах вибраций корпуса 1 с программного устройства 15 подается сигнал в систему управления редукционным клапаном 1, что позволяет через магистраль 12 изменять давление в полости 9 и перемещать поршень 8 вместе с внутренним кольцом 7 подшипника 3. При этом изменяется диаметр окружности, по которой перекатывается шарик 6,. и регулируются динамические характеристики оперы вала 5.Регулированием динамических характеристик опоры вала 5 производится отстройка келебаний вала 5 от режимов авто- колебаний и резонанса, что позволяет уменьшить значение динамических нагрузок на подшипниковые опоры, на которых установлен вал 5. Опора вала вертикального насоса, содержащая корпус, нижний неподвижный упер, подшипник качения, наружное кольцо которого установлено в корпусе, и расположенный между упором и валом упорный шарик, размещенный во внутреннем кольце подшипника качения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем регулирования динамических, характеристик опоры при различных режимах работы насоса, опора снабжена поршнем, установленным ниже подшипника качения и образующим с корпусом и неподвижным упором замкнутую полость, датчиком вибрации, редукционным клапаном с механизмем управления, подключенным к датчику вибрации, и гидравлической магистралью, посредством которой замкнутая полость сообщена с областью нагнетания насоса, при этом редукционный клапан установлен в гидравлической магистрали, поверхность внутреннего кольца подшипника, контактирующая с шариком, выполнена с переменным радиусом, наружное кольцо установлено с возможностью осевого перемещения, подпружинено со стороны вала, а с противоположной стороны прижато к поршню.
СмотретьЗаявка
4618904, 12.12.1987
КАЛУЖСКИЙ ФИЛИАЛ МГТУ ИМ. Н. Э. БАУМАНА
БЫКОВСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, КОРНЮШИН ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F04D 29/04
Метки: вала, вертикального, насоса, опора
Опубликовано: 30.09.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1596136-opora-vala-vertikalnogo-nasosa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Опора вала вертикального насоса</a>
Предыдущий патент: Напорный водовод системы питания конденсатора
Следующий патент: Рабочее колесо насоса
Случайный патент: Устройство для прижима абразивной ленты к обрабатываемой внутренней поверхности цилиндрического (трубчатого) изделия