Пробоотборник

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 51)5 Е 21 В 49/08 ЗОБРЕТЕНИЯ Ис ТОРСКОМУ С(71) Специальное конструкторскоесредств автоматизации Ивано-Франкопроизводственного обьединения Гприбор(56) Авторское свидетельство СССР673727, кл. Е 21 В 49/00, 1976.Авторское свидетельство СССР746101, кл. Е 21 В 49/02, 1978.Справочная книга по добыче нефтред.,Ш.К. Гиматудинова. М,: Недрас. 44, рис. 11., 18,(57) Изобретение относится к горномышлен ности и может найти примпри отборе проб жидкости из нефтигазоконденсатных скважин, Цель -шение надежности работы путем искл бюро ВСКОГО офизи/Под 1974,й проенение ных и повы- ючения 55 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯПРИ ГКНТ СССР Возх 5 ожцостц П 1 С 5 кдсц 51 е(цГ( О ср 55 бзтывания привода золотццкового клапана. 11 робоотборццк содержит дцффсрсцццзльцый шток (Д,Ш) 1 верхця 5 часть которОГО Выполнена В Видс золотццкОВОГО клзпзцз пе рекрывзющего Входной капал 2 рабочей камеры (РК) 16. К ДШжестко прикреплен поршень 5 гидрорелс, з внутри нориПя 5 расположен регулируемый обратный клзпзц (РОК) 7. Перед спуском В скважину регулируется усилие пружины РОК 7. Прц достижении релсйцоц глубины Л 111 1 двгокется вниз. Б 55 дкость цз подцорш невой полости 15 ГцдгОреле Вытесястся через ОК 7 и ГидросопротцвлееПе 13 В цздпорцПСВую ПО- лость 11. Золотццковьц клзпзц открывает входной канал 2 ц сообщает его через обратць 5 й клапан 4 с подцоршцевой по;ц)стьо 20 РК 16. Пластовзя жидкость заполцяет РК 16, а рззделцтечьцый поршень 17 вытесняет прц этом балластную жидкость через п 5 дросопротивление 19 в балластную камеру 18, 1 51596103 20 25 30Формула изобретения 40 45 50 Составитель Е;СамойленкоРедактор М. Недолуженко Техред А. Кравчук Корректор А. ОбручарЗаказ 2899 Тираж 480 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Рау шская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 1014 Изобретение относится к пробоотборным устройствам и может найти применение при отборе проб из нефтяных и газоконденсат-, ных скважин.Цель изобретения - увеличение надежности работы путем исключения возможности преждевременного срабатывания привода золотникового клапана.На чертеже показан пробоотборник в исходном положении перед спуском в скважину, разрез.Пробоотборник состоит из следующих узлов и деталей.Верхняя часть дифференциального штокаявляется одновременно золотниковым клапаном, перекрывающим радиальные отверстия входного канала 2, сообщающие подклапанную полость 3 обратного клапана 4 с рабочей камерой. С нижней стороны дифференциальный шток 1 кинематически соединен с поршнем 5 гидрореле посредством втулки 6 и с регулируемым обратным клапаном 7 посредством накидной гайки 8. На шток клапана 7 надета резьбовая втулка 9, которая резьбой соединена с втулкой 6, а кулачковыми выступами введена в зацепление с гайкой 8, имеющей соответствующие кулачковые выступы. Пружина 10 прижимает клапан 7 к седлу с отверстием 11 в днище поршня 5, под которым находится жидкость, Внутри поршня 5 расположены втулки 12, на поверхности которых нарезаны винтовые канавки 13, которые служат гидро- сопротивлением. Надпоршневая полость 14 гидрореле является камерой для перетока жидкости из подпоршневой полости 15.Над обратным клапаном 4 расположена рабочая камера 16, где размещается разделительный поршень 17. Над рабочей камерой 16 распопожеиа балластная камера 18, которая отделяется от рабочей гидросопротивлением 19.Пробоотборник работает следующим образом.Перед спуском в скважину вращением дифференциального штока 1, которое передается втулке 9 посредством гайки 8, сжимают пружину 1 О для создания требуемого усилия на клапан 7. Разделительный поршень 17 устанавливают в нижнее положение, а надпоршневая эона рабочей камеры 16 заполняется балластной жидкостью. Дифференциальный шток 1 с поршнем 5 передвигают г крайнее верхнее положение, при котором входной канал 2 перекрыт. В процессе спуска пробоотборника в скважину одновременно с глубиной растет наружное давление, которое благодаря поступлению внешней среды через радиальные каналй 2 воздействует на дифференциальный шток 1 и поршень 5, вследствие чего жидкость в полости 15 сжимается. Достигнув давления; на которое настроена пружина 10 клапана 7, жидкость преодолевает силу прижатия клапана и устремляется в капиллярный канал 13 гидросопротивления, а по нему в полость 14. Вследствие перетока жидкости из полости 15 в полость 14 поршень 5 со штоком 1 передвигаются вниз. Достигнув положения, показанного на фиг. 2, шток 1 выходит из входного канала 2, и скважинная жидкость через радиальные отверстия этого ка нала попадает в полость 3 и далее, преодолев усилие пружины обратного клапана 4, поступает в подпоршневую полость 20 рабочей камеры 6. Разделительный поршень 17, выдавив балластную жидкость в балластную камеру 18, устанавливается в верхнем положении, как показано на фиг. 2. При этом обратный клапан 4 закрывается и герметизирует пробу.Надежность работы пробоотбор ника обеспечивается тем, что привод золотникового клапана, перекрывающего входной канал 2, вступает вдействие только по достижении пробоотборником заданного давления на расчетной глубине скважины в непосредственной близости от места отбора пробы,Пробоотборннк, включающий рабочую камеру с разделительным поршнем, надпоршневая полость которой сообщена гидросопротивлением с балластной камерой, а подпоршневая полость сообщена обратным и золотниковым клапанами с входным каналом, привод золотникового клапана в виде дифференциального штока, взаимодействующего с гидрореле, содержащим камеру, поршень и гидросопротивление, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем исключения возможности преждевременного срабатывания привода золотникового клапана, он снабжен регулируемым обратным клапаном, размещенным в торце гидрореле и подпружиненным относительно последнего, причем поршень гидрореле жестко закреплен к дифференциальному штоку, а подпоршневая полость гидрореле сообщена регулируемым обратным клапаном и гндросопротивлением гидрореле с надпоршневой полостью последнего.