159564

Номер патента: 878377

Опубликовано: 07.11.1981

Автор: Дедловский

МПК: B08B 6/00

Метки: материал, оптических, поверхностей, полированных, элементов

...нельзя удалять с поверхности мелкодисперсную пыль,Целью изобрете я повышениестепени очистки и е поврежден и й ловер хности.Поставленная цель достигается тем, чтов качестве материала для очистки полированных поверхностей оптических элементов, например зеркал, выбирается материал, состоящий из текстильных волокон,в качестве которых иопользованы полимерные волокна длиной 0,1 - 10 лтлт и диаметром 0,1 - 5,0 лтклт с относительной диэлектрической проницаемостью,не менее 1,5,при этом в качестве полимера используютполиакрилонитрил, имеющий формулуСН,= СН Для очистки зеркал были противошумовые вкладыши, из полимерных волокон с вь трической лроницаемостью. Т вкладыш типа Беруши Т представляет собой плоскую, рыхлую пластинку белого цве ную из...

Номер патента: 317721

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Валуев, Искра, Федоров, Якубенко

МПК: B63B 59/04, C23F 14/00

Метки: 11ре1с-чь, внутренних, водахвсесоюзначштш-т, защиты, о"г-л, обрастания, пgt, поверхностей, полых, природных, эксплуатируемых, элементов

...рокачиструкция о процес- брабагырованной ое распо- раствореИзобретение относится к приспособлениям для защиты от обрастания внутренних поверхностей полых элементов, например труб, эксплуатирующихся в природных водах. Известные приспособления, включающие медный анод и стальной катод, не обеспечивают достаточно эффективной защиты и не устраня. ют попадание продуктов катодного процесса в рабочую полость,Для устранения указанных недостатков в описываемом приспособлении анод выполнен из меди в виде присоединенного к трубопроводу патрубка, с наружной стороны которого посредством изолирующей втулки закрепленстальной катод.На чертеже изображено предлагаемое при. способление, продольный разрез.Приспособление устанавливается на входе воды в...

Номер патента: 324902

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Ванин, Камардин, Поляков

МПК: F16J 15/08

Метки: герметизирующего, металлического, образования, поверхности, слоя, уплотнительных, элементов

1. Способ образования металлического герметизирующего слоя на поверхности уплотнительных элементов, например, в вакуумных устройствах, отличающийся тем, что, с целью образования мелкодисперсного слоя с наименьшим возможным пределом текучести, между уплотнительными элементами размещают прокладку из материала, образующего герметизирующий слой, в зоне уплотнения создают вакуум, прокладку обжимают уплотнительными элементами, выдерживают при заданном усилии обжатия и заданной температуре некоторое время, затем уплотнительные элементы разводят и повторяют весь цикл несколько раз.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при разведении уплотнительных элементов последние отрывают от...

Номер патента: 358492

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Глужге, Синотина

МПК: E02B 1/00, E04G 21/02

Метки: поверхности, подготовки, сооружений, элементов

...наносимого промежуточ состав набрызгиваемог мелкий гравий или щ этом соответствующее мер шприц-машины СБПред м ет изобретен его по- хватыИзобретение относится к области строительства бетонных гидротехнических сооружений икасается способа подготовки поверхности элементов сооружений, типа гидротехнических избетонной и тому подобной смеси. 5Известны способы подготовки поверхностиэлементов сооружений, типа гидротехнических,из бетонной и тому подобной смеси, заключающиеся в снятии цементной пленки, образовавшейся на поверхности бетона, и в придании поверхности некоторой шероховатости путем обработки ее гидропескоструйными аппаратами и механическими щетками.Известные способы обладают недостатками,так как снятие цементной пленки указанными...

Номер патента: 709780

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Педченко, Сычев

МПК: E04F 13/14

Метки: облицовки, плиточными, поверхностей, элементами

...поверхность, разрез., ц: ость способа заключается в следующем.Обл цовываемую поверхность 1 предваритегп но годготавливают, а облицовочный плиточный элемент 2 увлажняют до 0,3 - 0,7/ что составляет 3 - 7 вес./. от объем Оной массы глазурованной плитки, затем покрывают слоем сухой цементно-гипсовой смеси 3 при соотношении гипса 10 - 2 и 88 - 90 вес./с, пуццоланового цемента. На увлажненный цементно-гипсовый слой плитки наносят слой строительного раствора 4, после чего плиточный элемент 2 укладывают в проектное положение.Предлагаемый способ облицовки верхностей плиточными элементами эффе ивен тем, что:7 о- технология его проста;- улучшается адгезия облицовочного элем к поверхности строительного раствор как применен эффективный...