Способ формования и дублирования объемных деталей одежды

(5)5 А НИЯ Б АНИЕ ИЗ ЕЙщовышение качест- производительнония але достигается тем, что проводят одновретканей деталей тердкой, для чего ны верхней подушки я цельования ванием рокла о сторо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРС;(ОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ И ДУБЛИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ(57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество формования деталей одежды приодновременном повышении производительности труда, Способ включает операции укладывания пакета деталей стермоклеевой прокладкой на нижнюю подушку пресса. опускание верхней подушкипресса с образованием зазора, пропаривание через верхнюю и нижнюю подушки относится к швейной проозволяет повысить качестх деталей одежды при повышении производиИзобретени мышленности и во отформован одновременном тельности труда Цель изобре ва формования д сти труда. Поставленн операцию форм менно с дублиро моклеевой и пропаривание с1588369 А пресса, формование прессованием и вакуумирование через нижнюю подушку пресса, формование проводят одновременно с дублированием, для чего пропаривание со стороны верхней подушки пресса осуществляют перегретым паром с температурой от 230 до 250 С для перевода клеевой компоненты прокладки в вяэкотекучее состояние, со стороны нижней подушки пресса - технологическим паром с температурой преимущественно 150 С для перевода волокон ткани в высокоэластичное состояние, перед формованием прессованием на пропаренный пакет, деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0,5 до 2,0 мм в течение 1,5-2 с для изменения расположения нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и фиксации формы пакета деталей, прессованиепроводят при температуре рабочих поверхностей 105-110 С. ют перегретым паром сдо 250 С для перевода ы прокладки в вяэкотеа со стороны нижнейгревание проводят техм с температурой пре- С для перевода волокон тичное состояние, а пена пропаренный пакет вой прокладкой воздейамплитудой колебания есса от 0,5 до 2,0 мм в изменения расположепресса осуществля температурой от 23 клеевой компонент кучее состояние, подушки пресса об нологическим пар имущественно 150 ткани в высокоэлас ред прессованием деталей с термоклее ствуют вибрацией с нижней подушки и течение 1,5-2 с для1588369 Формула изобретен ия Способ формования и дублирования объемных деталей одежды, включающий укладывание пакета деталей с термоклеевой прокладкой на .нижнюю подушку пресса, опускание верхней подушки пресса с образованием зазора, пропаривание через верхнюю и нижнюю подушки пресса, формование прессованием и вакуумирование Составитель Т,Астанина Редактор Н,Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Э.ЛончаковаЗаказ 2496 Тираж 373 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ния нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и фиксации формы пакета деталей, при этом прессование проводят при температуре рабочих поверхностей 105- Предлагаемый способ позволяет улучшить качество дублирования объемных деталей верха одежды с клеевыми прокладками, повысить формоустойчивость объемных участков (практически без релаксации), улучшить качество посадки объемных деталей, например полочек, спинки мужского пиджака на фигуре человека, а также повысить производительность процесса,через нижнюю подушку пресса. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества формования деталей одежды при одновременном повышении производи тельности труда, формование проводят одновременно с дублированием, для чего пропаривание со стороны верхней подушки пресса осуществляют перегретым паром с температурой от 230 до 250 С для перевода 10 клеевой компоненты прокладки в вязкотекучее состояние, а со стороны нижней подушки пресса технологическим паром с температурой преимущественно 150 С для перевода волокон ткани в высокоэластич ное состояние, а перед формованием прессованием на пропаренный пакет деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0,5 до 2.0 мм в течение 20 1,5-2 с для изменения расположения нитейосновы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и 25 фиксации формы пакета деталей, при этомпрессование проводят при температуре рабочих поверхностей 105-110 С,