Способ изготовления шарового шарнира

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 15868 уЗ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О.-,.гг., :ь., .:,А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 658,515(088.8)(56) Авторское свидетельство СССРМ 969994, кл. Р 16 С 11/06, 02,02.81.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВОГОШАРНИРА(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовленияшарового шарнира. Цель изобретения - повышение надежности шарнира. На сопрягаемую сферическую поверхность корпусашарнира 1 или шаровой головки 3 наносясмазывающую жидкость, после чего вальцу В 23 Р 15/00, 11/00, Г 16 С 11/О емый поясок 2 корпуса обжимают по шаровой головке 3. Затем собранный шарнир опускают в ванну 6 со смэзывающей жидкостью и осуществляют приработку сферических поверхностей. При этом смазывэющую жидкость прокачивают через зазор между корпусом и шаровой головкой до полного прекращения выдавливания продуктов приработки. Затем производят дополнительное обжатие вэльцуемого пояска, В результате обеспечивается удаление из зазора между сферическими поверхностями корпуса и шаровой головки продуктов приработки и уменьшается люфт в этом зазоре, что обеспечивает повышение надежности полученного шарнира, 1 ил, 815 Э Г." 40 45 50 ,5 изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении шаровых шарнирных соединений деталей машин.Целью изобретения является повышение надежности шарнира путем удаления из зазора между сферическими поверхностями корпуса и головки продуктов прлработки и уменьшения люфта в этом зазоре,На чертеже изображен шаровой шарнир в процессе притирки,Шаровой шарнир состоит из корпуса 1 с вальцуемым пояском 2 и шаровой головки 3 с хвостовиком 4, в которых выполнен канал 5 для подвода смазывающей жидкости в зазор между шаровой головкой 3 и корпусом 1 шарнира, При приработке сферических поверхностей шаровой Головки 3 и корпуса 1 шарнира с аальцуемым пояском 2 шарнир опускают в ванну 6 со смаэывающей жидкостью 7, которую подают в канал 5 гидромотором 8 из бака 9,Способ осуществлюот следующим образом.На сферическую поверхность корпуса 1 шарнира и вальцуемого пояска 2 или сферическую поверхность шаровой головки 3 на. носят слой смазывающей жидкости 7, устанавливают шаровую головку 3 в корпус 1 шарнира и обжимают аальцуемый поясок 2 по шаровой головке 3. Затем собранный шарнир опускают в ванну 6 со смазывающей жидкостью 7 и производят приработку сферических поверхностей корпуса 1 шарнира и шаровой головки 3. При приработке смазывающая жидкость 7 захватывается шаровой головкой 3 и подается в зазор между вальцуемым пояском 2 и шаровой головкой 3, улучшая притирку их поверхностей. При этом при приработке шаровой головки 3 в корпусе 1 прокачивают(можно как постоянно, так и периодически) через зазор между сферическими поверхностями ксрпуса 1 шарнира и шаровой Головки 3 смаэывающую жидкость 7 гидромотором 8 из бака 9 для удаления из зазора продуктов приработки, Приработку и прокачку производят до полного прекращения выдавливания в ванну продуктов приработки, после чего производят повторное обжатие вальцуемого пояска 2 по шаровой головке 3,Предлагаемый способ опробован на 30 шарнирах и показал, что после работы шаровых шарниров а них люфт уменьшается с 0,25 до 0,12 мм, совершенно не наблюдается прихватывания шаровой головки а корпусе шарнира и ресурс работы увеличивается на 20-25;,П р и м е р, После изготовления корпуса и шаровой головки смазывают сферическую пове;.,Ность головки смазывающей жидкостью 0 З-МГ, после чего шаровую головку помещают в гнездо корпуса, Отжимают вальцуемый поясок корпуса по шаровой головке с помощью ручного пресса и приспособления. Затем производят проверку качества обжатия путем нагружения соорки осевым усилием 25 кгс в течение 1 мин. Замеряют осевой люфт, величина которого не должна превышать 0,01 мм. Опускают сборку в Ванну с жидкостью ЛЗ-МГ, Установив хвостових шаровой ГОловки в Гнездо вращающегося блока цллиндроа, расположенного а ванне и соединенного с зпектродвигателем, Корпус шарнира упирают в опорную шайбу, имеющую воэможность поВорота относительно блока цилиндров, Че. реэ канал шаровой головки подают рабочую жиДкОсть ЛЗ-М 2 не менее 6-ГО класса чистоты по ГОСТУ под давлением 30-40 атм. Производят притирку деталей в течвние 40 мин, т.е, до тех пор, пока иэ зазора не начинает выдаьпиввться чистая смвзывающая жидкость, ПроизВодят дополнительнительное обжвтие вапьцуемого пояска,Форму ла изобретения Способ изготовления шарового шарнира, заключающийся в полученил корпуса с углублением сферической боомы и Бальцуемым пояском и шарОВОи Головки с хеостовиком, совместной г,риработке соггрягвемых сферическ Гх поверхностей корпуса и головки, Установке шаровой головки Б углубление корпуса и последующем обжатли вальцуемого пояска корпуса по ыаопвой головке,отличаощийся тем,что, целью повышения надежнОсти шарнира,вред у,таноакой шаровой головки а углубление корпуса на согрягаеуо сфсричекую поверхность одной из соединяеых де,алей наносят смазывающую жидкость, прираоотку производят после Обжатия Вальцуемого пояска корпуса под слоем смаэы Ва Кощей жидкости, одновременно прокачивая последнюа через зазор между головкой и кори у с О м д О Г о л н о" О и О е к О а щ е и и я выдавливания 1 лэ зазора продуктов приработки, после чего осуществляют дополнительное обжатие вальцуемого пояска,