Способ сооружения стального магистрального трубопровода

СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУ БЛИН О А 1.1 1 5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВ ТОРСКОМ бор Мак 3 ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4309241/ -27(56) Гуляев А.И. Технология и о удование контактной сварки, М.: шиностроение, 1985, с.190,.Авторское свидетельство СССР 9 1403461, кл. В 2 1) 7/16, 1985, (54) СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ СТАЛЬНОГО МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА (57) Изобретение относится к способам сооружения стальных магистральных трубопроводов преимущественно большого диаметра. Цель иэобретения - получение криволинейных участков с радиусом поворота от 30 до 60 м в случае контактной стыковой свар и(ц) В 21 0 7/16,. В 23 К 11/О труб. С помощью машины для контактной стыковой сварки типа "Север" кконцу прямолинейной уже сваренной внепрерывную нитку плети трубопровода приваривают плети 2, суммарнаядлина которых равна длине криволинейного участка, Дополнительно передгибкой приваривают еще одну трубу 3,которая становится началом последующего прямолинейного участка и необходима для ввода сварочной машины,поскольку минимальный радиус поворота, который могут преодолевать известные машины, составляет 60 м, Послеосуществления гибки продолжают наращивать с помощью машины прямолинейную часть трубопровода до очередногоповорота. В результате повышаетсяпроизводительность за счет гибкитруб непосредственно на монтаже ведином потоке сварочно-монтажных работ совместно с комплексом для контактной стыковой сварки типа "Север"Формула и з обретения Способ сооружения стального магистрального трубопровода большого диаметра путем последовательной сварки прямолинейных плетей с последующей гибкой по рельефу местности плетей, предназначенных для криволинейных участков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения криволинейных участков с радиусом поворота 30 - 60 м в случае контактной стыковой сварки труб, перед гибкой плети к ней приваривают дополнительно одну трубную заготовку последующего прямолинейного участка. цика Корректор Н. Король д р УРЗаказ 2050 Тираж 615 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент.", г.ужгороц, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к способамстальных магистральных .трубопроводов преимущественно большого диаметра.Цель изобретения - получение кри;волинейных участков с радиусом поворота 30 - 60 м в случае контактнойстыковой,сварки труб.Н 11 Фр"ге,изображена схема реализации сПособв. ОНа схеме обозначено 1 - соору"женный прямолинейный участок (учас"ток 1); 2 - прямолинейная плеть,равная длине будущего криволинейногоучастка 11; 3 - дополнительная трубная заготовка, привариваемая к плети, которая подлежит изгибу; 4 - сварочная машина для контактно-стыковойсварки типа "Север"; 5 - начало последующего прямолинейного участка (участок 111),По окончании сварки прямого участка перед поворотом трассы внутритрубной машиной для контактной сварки продолжают сварку прямой плети длиной,соответствующей длине будущего криво"линейного участка плюс одна прямаятруба. Производят гибку прямой плетина требуемый угол. При этом не обязательно: извлекать сварочную машину 30из торцовой части плети. После осуществления изгиба плети на участке поворота трассы продолжают наращиватьпрямой участок трубопровода. Причемпрямая труба, приваренная к плети для 35криволинейного участка, оказываетсяпервой трубой последующего прямолинейного участка. Эта труба необходимадля ввода внутритрубной сварочной ма.шины, поскольку минимальный радиус с 40поворота, который могут преодолеватьизвестные машины, составляет 60 м. В качестве примера осуществления способа рассмотрим сооружение трубо провода диаметром 1420 мм с горизонтальным поворотом оси на угол 18 . Согласно требованиям поворот должен быть осуществлен тремя кривыми холодного гнутья, каждая из которых изогнута 50она угол 6 . Следовательно, длина криволинейного участка составляетСоставитель И.Фели Ре акто М.Банд а Техред И.Ходанич три трубы. С помощью внутритрубной сварочной машины после сварки прямолинейного участка 1 сваривали еще 3+1=4 трубы. Последняя труба 3 после гибки становилась первой трубой последующего прямолинейного участка.111. С помощью оборудования для термической гибки и, используя в качестве источника литания электростанцию сварочной машины, осуществляли гибку трубной плети по месту на требуемыйоугол 18 .путем последовательного изгиба каждой трубы на угол 6 , При этом нагрев производился индуктором с шириной индуктирующего проводника 75 мм и внутренним диаметром 1500 мм. Потребляемая мощность 400 кВт. Напряжение на индукторе 28 В. Длительность нагрева 7-8 мин. Температура нагрева стенки трубы на внутренней части колена достигала 700-760 С, а на внешней - 250 - 300 С. При гибке сварочную машину из трубы не извлекали. Далее подстыковывали очередную трубу 5 и продолжали сварку прямолинейного участка 111.Описанный способ обеспечивает повьппение темпов строительства магистрапьных трубопроводов за счет гибкитруб непосредственно на монтаже трубопровода в едином потоке сварочно-монтажных работ совместно с комплексомдля контактно-стыковой сварки типа