Стан для накатки зучбатых профилей

(51)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ЗОБ РЕТЕ ИС ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 30-27Бюл. М 27роизводственноеобьи машиностроения дкормопроизводства динение я живо- РостНИ 67(088.8) .Японии М 56-43818,(54) СТАН ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЬФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обрабталлов давлением и может быть испоно преимущественно в устройст ХПР тке мел ьзоваах для(21) 4300318 (22) 24,08.87 (46) 23,07.90 (71) Научно по техноло тноводства ИТМ" (72) В.Н,Лю В.Е,Киселе (53) 621.771 (56) Патент кл, 821 Н 5 нов, А.А,Иванов, Б.Д.Иванов и накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников. Цель изобретения - повышение точности прокатываемых колес по диаметру за счет стабилизации межосевого расстояния в конце прокатки, Стан состоит из станины 1, на которой установлены с возможностью перемещения посредством гидроцилиндров 2 и 3 суппорты 4 и 5, в которых размещены накатные валки 6 и 7, между которыми размещен шпиндель 8 изделия. Между предусмотренными на суппортах опорными поверхностями 9 и 10 размещен упор 11, выполненный в виде мерного калибра и закрепленный на станине 1 посредством штифтов 12. Использование в конструкции стана такого упора позволяет стабилизировать диаметральные размеры зубчатых изделий. 1 ил,1579617 Составитель С,ЧукгеваТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор А,Козориз Заказ 1976 Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах длянакатки зубчатых профилей с радиальнойподачей накатников,Цель изобретения - повышение точности прокатываемых колес по диаметру засчет стабилизации межосевого расстоянияв конце прокатки и снижение трудоемкостиза счет исключения сортировки заготовокпод на катку по тол щи не.На чертеже изображен стан для накаткизубчатых профилей.Стан содержит станину 1, на которой, установлены с возможностью радиальногосближения посредством гидроцилиндров 2и 3 суп порты 4 и 5 с накатниками 6 и 7 и узел8 крепления заготовки.На суппортах 4 и 5 предусмотреныопорные поверхности 9 и 10, между которыми симметрично узлу 8 крепления заготовкиразмещен регулировочный упор 11, выполненный в виде мерного калибра с двумяпротивоположными рабочими торцами длявэимодействия с выполненными на суппортах опорными поверхностями 9 и 10. Упор11 на станине 1 закреплен посредствомштифтов 12,Стан работает следующим образом.Заготовку 13 устанавливают на шпиндель узла 8 крепления заготовок, зажимаюти нагревают ее в индукторе ТВЧ (не показан) при вращении с узловой скоростью аа.После нагрева посредством гидроцилиндров 2 и 3 суппорты 4 и 5 радиально сближают с накатниками 6 и 7, совершающимивращательное движение со скоростью в .В конце рабочего хода суппорты 4 и 5своими опорными поверхностями 9 и 10упираются в упор 11, окончательно формируя зубчатый профиль на заготовке 13. При этом суппорты 4 и 5 останавливаются, образуя в гидроцилиндрах 2 и 3 между поршнем и дном некоторый гарантированный зазор 5 Ь, который обеспечивает надежное взаимодействие рабочих торцов упора 11, выполненного в виде мерного калибра с опорными поверхностями 9 и 10 на суппортах.10 Ввиду того, что упор 11 не деформируется вместе со станиной 1 благодаря закреплению в конечном числе точек, взаимоположение суппортов 4 и 5 стабилизируется, а деталь получает более стабиль ный диаметральиый размер.Благодаря повышению стабильностиразмера зубчатого венца звездочек цепных передач по диаметру ликвидируется брак из-за выхода размера диаметра впадин из 20 допустимых отклонений по ГОСТУ.Формула изобретения Стан для накатки зубчатых профилей,содержащий станину, на которой установлены с воэможностью радиального сближения 25 посредством гидроцилиндров суппорты снакатниками, узел крепления заготовки и регулируемый упор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности прокатываемых колес по диаметру за счет ста билизации межосевого расстояния в концепрокатки и снижения трудоемкости за счет исключения ссртировки заготовок под накатку по толщине. регулировочный упор установлен на станине между суппортами 35 симметрично узлу крепления заготовки свозможностью регулировочного перемещения и выполнен в виде мерного калибра с двумя противоположными рабочими торцами для взаимодействия с выполненными на 40 суппортах опорными поверхностями.