Способ бетонирования монолитных стен

Номер патента: 93736

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Квасов, Кобзев, Лесохин, Пружинер, Чижов

МПК: E21D 11/38

Метки: гидроизоляционного, нанесения, наружную, обделки, поверхность, слоя, туннелей, тюбинговой

...и формования гидроизоляциопного слоя заданной толщины.На чертеже показан продольный разрез щита с приспособлениями для ввода горячего битума в строительный представляет собой кольцевое пространство между наружной поверхностью туннельной обделки и внутренней поверхностью оболочки 5 щита. Введенная в строительный зазор масса при остывании принимает форму трубы с толщиной стенки, равной высоте строительного зазора, а так как она через вновь уложенное тюбинговое кольцо поступает при значительной температуре, то и соединяется (сливается) с ранее введенной массой 6; таким образом, на всем протяжении чугугшая туннельная обделка по наружной поверхности будет покрыта сплошным слоем асфальтобитумной массы, а толщшга этого защитного изоляционного...

Номер патента: 329152

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гришин, Орлов

МПК: B28B 1/52

Метки: асбестоцементного, ванне, вращающегося, механического, сетки, слоя, съема, цилиндра

...в вануюся со скоростью, сти сетки цилиндра, тактирования послед- в постоянном относиичатощайся тем, что,Известен способ механического съема асбестоцементного слоя с сетки вращающегося в ванне цилиндра на движущуюся со скоростью, равной линейной скорости сетки цилиндра, ленту посредством контактирования последней с сеткой цилиндра в постоянном относительно ванны месте,Однако по такому способу нельзя определить процесс последовательного формирования асбестоцеметного слоя на сетке цплиндра.Цель изобретения - обеспечить возможность изучения процесса формирования асбестоцементного слоя на сетке цилиндра.Достигается это тем, что зону контакта ленты с сеткой цилиндра увеличивают путем перемещения начала их контакта в направлении,...

Номер патента: 1627326

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/08

Метки: изделия, металлического, нанесения, плоскую, поверхность, слоя

...роликов 35 и 36, которые получают вращательное движение в результате контакта с деталью, происходит уплотнение покрытия. Под действием избыточного давления Ро поршни 6 и 7, а следовательно, и ролики 35 и 36, перемещаются по штокам 8 и 9 до тех пор, пока зазор Л не станет равным О. В хвостовиках штоков 8 и 9 нарезана резьба. Ответная резьба имеется в уплотнениях 26 и 27, что является необходимым для настройки требуемой величины Лпо шкале 50. Окончание процесса формирования покрытия наступит в тот момент, когда торцовые поверхности поршней 6 и 7 соприкоснутся с обращенными к ним торцовыми поверхностями цилиндрических головок 25. После окончания процесса формирования металлического покрытия выключают индукционную установку, привод...

Номер патента: 1734970

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бессонов, Воронин, Кандаурова, Особлянский, Поздеев, Радомысльский, Школяренко

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: металлического, наплавки, наружную, поверхность, полых, слоя

...этого давления деталь сохраняет свою первоначальную форму. В зависимости от степени возможной деформации состав жидкости может варьироваться в широких пределах, На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.Между неподвижной задней бабкой 1 и патроном вращателя 2 установлена труба 3, на которую осуществляют наплавку металлического слоя автоматом типа А(4),1734970 Таблица 1 Та Труба в центральной части поддерживается люнетом 5. Жидкость 6 находится в полости трубы, имеющей пробки 7 с обеих сторон.П р и м е р. Штангу диаметром 203 мм с толщиной стенки 20 мм и длиной 8500 мм закрепляют между патроном вращателя и центром задней бабки. В средней части поддерживают люнетом, Скорость вращения штанги 20 м/ч, скорость подачи...

Номер патента: 296456

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Ванин, Камардин, Поляков

МПК: F16J 15/12

Метки: герметизирующего, контактирующих, металлического, образования, поверхностях, слоя, уплотнительных, элементов

Способ образования металлического герметизирующего слоя на контактирующих поверхностях уплотнительных элементов запорных и разъемных устройств, работающих в условиях вакуума или избыточного давления, заключающийся в помещении уплотнительных элементов в вакуум, обжатии их, выдержке при усилии обжатия и температуре, обеспечивающих молекулярно-диффузионное сцепление контактирующих поверхностей, разведении их с отрывом друг от друга и повторении всего цикла несколько раз, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического цикла при одновременном улучшении характеристик слоя, металлический герметизирующий слой формируют на контактирующих поверхностях уплотнительных элементов...