Способ обработки твердого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801560321)5 В 02 С 918 А ОМИТЕТ ОТКР ЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М 4 ь(71) Николаевское специальное конструкторское проектное и технологическое бюро по применению электрогидравлическогоэффекта .в сельском хозяйстве Научно-производственного объединения Агроприбор(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОГОМАТЕ РИАЛА Изобретение относится к обработке твердых материалов, а именно к способам их обработки, и может быть использовано для измельчения твердых материалов, преимущественно глины, в суспензиях с помощью электрогидравлических разрядов в жидкости.Цель изобретения - повышение производительности, снижение энергозатрат и увеличение выхода кондиционного материала преимущественно при обработке глины.Способ обработки твердого материала осуществляют следующим образом.Твердый материал, преимущественно глину, перемешивают с водой и подают полученную глинистую суспензию в блок зарядных сопротивлений электрогидравлической установки. Блок зарядных сопротивлений представляет собой камеру с размещенными в ней зарядными сопротивлениями, выполняющими также функцию нагревателя глинистой суспензии. Проходя через блок за(57) Изобретение относится к обработке твердых материалов, а именно к способам их обработки, и обеспечивает повышение производительности, снижение энергозатрат и увеличение выхода кондиционного материала преимущественно при обработке глины. Для осуществления способа обработки твердого материала, преимущественно глины, последнюю перемешивают с водой и подают полученную глинистую суспензию в блок зарядных сопротивлений электрогидравлической установки, проходя через который глинистая суспензия нагревается в течение 60 - 20 мин до температуры, равной 0,9 - 1,1 температуры кипения жидкости суспензии Затем глинистую суспензию измельчают в камере электрогидравлической установки, воздействуя на суспензию импульсными электрическими разрядами. 1 з. п. ф-лы. 1 табл. рядных сопротивлении, глинистая суспензия нагревается в течение 60 в 1 мин до температуры 90 в 1 С, т. е. до температуры, равной 0,9 - 1,1 температуры кипения жидкости суспензии, при этом глина разбухает. Далее глинистую суспензию подают в электрогидравлическую камеру для электро- гидравлической обработки, а так как процесс происходит с выделением тепла, то происходит дальнейший нагрев глинистой суспензии, сопровождающийся образованием множества парогазовых полостей, которые под действием мощных электрических и электро- гидравлических импульсов разрушаются, что способствует интенсификации процесса обработки.Нагревание глинистой суспензии до температуры, равной 0,9 - 1,1 температуры кипения жидкости суспензии, способствует образованию в верхней части электрогидравлической камеры парогазовой полости. Давление в электрогидравлической камере перио1560324 Формула изобретения Состав фракций, мм Про.оллитсль ность прсппд ритсльного Частота Скорость протекании килкости че предваривтельного слепованпп имО,ОО 5 О,О О,ОО 10005 Более 0,25 0,0 в0,25 Нексе О,ОО ндгрсва,Х от темпдгрсвд,шн пульсов, гц рсаречноесечение пердтуры кнпснип камеры,м/с 26,4 19,3 1 О,З 19,1 17,2 18,9 17,6 14,З 11,8 12,96,4 1 о,З17,9 г 1,з 19,9 12,8 5,2 5,4 5,7 5,8 7,3 5,2 З, г,4 0,2 2,7 4,2 8,1 7,4 3,5 0,9 0,8 0,4 о,з О, О, О,О 3 О,О 4 0,06 0,02 0,2 о,г О,г 41,3 45,9 45,8 46,8 41,8 41,2 З 4, 40,4 З 1,7 19,1 19,2 31,6 42,2 39,3 38,7 17, 29,7 29,3 зо,з 35,9 зз, 43,7 42,4 53,7 66,0 74,5 49,9 36,1 31,9 З 4,7 30 40 50 ьо 70 80 10 1 ОО 11 О 11 О 120 1 ОО оо 90 0,01260,01260,01260,01260,01510,01440,01600187о,ог0,0262О,ОЗ 50,0420,5250,0378 40 50 БО 80 90 1 ОО 1 ОО 11 О 1 ОО 1 ОО о 11 О 1 ОО 9 9 9 9 9 6 6 8 8 1 О 1 О 1 О 1 О 9 Составитель В. РевваРедакто р М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. КучеряваяЗаказ 940 Тираж 508 одписноеВНИИПИ Государственногокомитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно. издательский комбинат Патентгч г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 дически повышается для обеспечения развития пространственных разрядов (стекающих импульсов), возникающих при соответствующем температурному режиму избыточном давлении.Пробы на анализ отбираются через каждые 20 мин. Результаты гранулометрического анализа при различных режимах обработки суспензии приведены в таблице.Полученные результаты позволяют сделать вывод, что ускорение процесса помола начинается при температуре, равной 0,9 температуры кипения жидкости, и продолжительности предварительного нагрева 60 мин.Эффективным является предварительный нагрев суспензии до температуры, равной 0,9 - 1,1 температуры кипения жидкости суспензии, и продолжительности предварительного нагрева, равной 60 в 1 мин.Более длительное время предварительного нагрева 1 более 120 мин) обрабатываемой суспензии и увеличение температуры предварительного нагрева суспензии 1 выше 1,1 температуры кипения жидкости суспензии) лишь увеличивают энергозатраты, существенно не влияя на конечный результат.Данный способ обработки твердого материала может быть использован для приготовления буровых технологических растворов путем электрогидравлической обработки их глинистых составляющих или же бурового глинистого раствора в целом.Предлагаемый способ позволяет сократить длительность процесса помола на 17 - 28 Я в зависимости от требований к процентному содержанию фракций, а также получить более 90 Я материала с содержанием фракций, имеющих величину менее 0,005 мм.Проведение процесса мокрого помолаэлектрогидравлическим способом с предварительным подогревом суспензии диспергируемого м атериала до температуры 0,9 - 1,1 температуры кипения жидкости приводит к интенсификации процесса, так как при подогреве продолжительность процесса набухания сокращается, ускоряются процессы образования в твердых частицах расклинивающих прослоек жидкости, разрушающих под действием электрических импульсов кристаллические структуры. При этом снижаются 15 энергозатраты и увеличивается выход кондиционного материала. 1. Способ обработки твердого материала,заключающийся в том, что приготавливают суспензию, нагревают ее и измельчают, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и увеличения выхода кондиционного мате риала преимущественно при обработке глины, перед измельчением суспензию нагревают до температуры, равной 0,9 - 1,1 темпера- руты кипения жидкости суспензии, в течение 60 - 120 мин, а измельчение осуществляют в камере электрогидравличес- ЗО кой установки воздействием на суспензиюимпульсными электрическими разрядами.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что нагрев суспензии осуществляют в блоке зарядных сопротивлений электрогидравлической установки.