Гидродинамический диспергатор

(51)5 В 01 Р 11 ЕН Фщг .,1 111 г"3 МИЧЕСКИЙ ДИСП гидродинальных суса позволяет ения, Дис- линдричесустановлен го элеменСтержень и соосно ам. Торцоала часть виде полуков, агирабочая камера соосно друг др тообразным эл лом 3 регулир го соединения 9Диспергатор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР959816, кл. В 01 Р 11/02, 1980.Патент США3614069,кл. В 01 Р 11/02, 1971. Изобретение относится к гидродинамическим измельчителям, предназначенным для приготовления минеральных суспензий, комбинированных эмульсий, и может быть использовано в горной, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.На чертеже изображен гидродинамический диспергатор, продольный разрез.Гидоодинамический диспергатор содержит корпус 1 с герметичной рабочей камерой 2, входной 3 и выходной 4 каналы. Внутренняя поверхность входного канала 3 выполнена с винтовыми канавками 5. В герметичном корпусе установлен резонатор в виде зонтообразного элемента б на упругом стержне 7, причем стенки зонтообразного элемента также выполнены упругими, а упругий стержень 7 прикреплен консольно к корпусу посредством шайбы 8. Рабочая камера 2 выполнена цилиндрической с торцовой полутороидальной поверхностью со стороны выходного канала 4, причем входной и выходной каналы, зонтообразный элемент на упругом стержне и ЯО 1560294 д 1(57) Изобретение относится кмическим измельчителям минерапензий. Применение диспергаторповысить эффективность измельчпергатор содержит корпус с цикой рабочей камерой: В камеререзонатор в виде зонтообразнота, укрепленного на стержне.закреплен в камере консольновходному и выходному каналвая со стороны выходного карабочей камеры выполнена второидальной поверхности. 1 ил. в диспергаторе размещен гу. Расстояние между зон ментом 6 и входным кана жется с помощью винтово работает следующим обра зом,Грубодисперсная пульпа почерез входной канал 3 подаечую камеру 2, при этом пщается не только поступательнщательное движение за счетвнутренней поверхности входнос винтовой канавкой. Винтоввыполненные на внутреннейвходного канала 3, служатния высокочастотных колебани"ной области кругового потока.входного канала 3, вращающийобразуется зонтообразным элемнатора в круговой поток ипает в центральную областьмеры. Под действием центробежникающих при вращении потральной области рабочей камеосевой зоне кругового потоканикает область разрежения. д давлением тся в рабоотоку сообое, но и вравыполненияго канала 3 ые канавки, поверхности для созда- и в центральВытекая из ся поток преентом б резо- затем постурабочей каных сил, возока, в центры 2 в припульпы воз1560294 Формула изобретения Сост а в ите л ь Ю. АлуТехред И. ВересТираж 511 овКорректор В. ГирПодписное Редактор М. НедолужЗаказ 939ВНИИПИ Госуд, ств11303Производственно.из открытиям при ГКНТ СССР аб., д. 4/5Ужгород, ул, Гагарина, 10 нного комитета по изобретениям 5, Москва, Ж - 35,Раушская дательский комбинат Патент, г Резкое изменение давления в рабочей камере вызывает резкое увеличение колебаний жидкости, т. е. увеличивается интенсивность измельчения твердых частиц грубодисперсной пульпы. На выходе из сопла вращающийся поток попадает на зонтообразный элемент резонатора, закрепленного консольно в корпусе с помощью упругого стержня, сообщая при этом высокочастотные колебания упругому стержню. При движении пульпы по поверхности зонтообразного элемента резонатора упругие его стенки начнут колебаться (за счет разности давлений, образовывающейся около стенок с внешней и внутренней сторон) с высокой частотой. Так как пульпа в рабочую камеру 2 подается непрерывно, то цикл разрежения и сжатия с высокой частотой в рабочей камере осуществляется непрерывно, При перепадах давления в рабочей камере 2 увеличивается кавитационная эрозия поверхности твердых частиц. Соударение твердых частиц пульпы о стенки корпуса 1, с поверхностью зонтообразного элемента 6, упругим стержнем 7, частиц друг с другом в предлагаемом устройстве создает дополнительные зоны измельчения , твердых частиц пульпы, Выход готового продукта происходит через выходной канал 4. Благодаря повышению эффективности измельчения предлагаемый гидродинамический диспергатор позволяет повысить производительность в 1,5 - 1,9 раза по сравнению с известными измельчителями; Это особенно важно для быстрого и качественного приготовления эмульсий при бурении сква жин в сложных геологических условиях. Гидродинамический диспергатор, содержащий корпус с цилиндрической рабочей 15 камерой, входным и выходным каналамии резонатор, закрепленный консольно внутри рабочей камеры соосно с входным каналом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, на внутренней поверхности входного канала выполнены винтовые канавки, резонатор выполнен в виде стержня с укрепленным на его свободном конце зонтообразным элементом со стенками из упругого материала, а торцовая, со стороны выходного 25 канала часть рабочей камеры выполненыв виде полутороидальной поверхности.