Способ экструзии термопластичных композиций на основе полиэтилена

)5 В 29 С 47/9 лользовано в проилей, Изобретеь произвоцительтрукдию Формують технологичесба за счет переиций путем нанерхности машины работкисения нфторкисл вязких компоэа рабочие лове оты:-СР 2 СОО 5 - СР из 0,05-1 113, сушки загрузкой нием,подг нием чере вом распь- торкислотыС 2 СГ-О 15СР 2 СООН Приме р 1 ена высмм, Перена на полиэтилром 110 олиэт вячной экструзиФормообразующие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР(54) СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ТЕРМОПЛАСТИЧБХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА(57) Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полиИзобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров и может быть использовано в произвоцстве профильных изделий из полиэтилена методом экструзии расплава,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет переработки вязких композиций с показателем текучести расплава до 0,05 г/ /10 мин, упрощение конструкции формующей насадки, повышение производительности и снижение износа оборудоваЭкструцируют трубу из кой плотности диаметд загрузкой гранул нутреннюю полость чернной машины ЛТМ/30, поверхности головки меров и может быть ис извоцстве труб и проф ние позволяет повысит ость, упростить конс ей насацки и расшири ие возможности слосо ООного р а створ а во фр е онепри 120-150 фС с последующимигранул полиэтилена, плавлеотовкой расплава и выдавливаз формующую насацку,и калибра наносят посредс ления 0,05/-ного раствораФормулыСрдсг 2 О во фреоне в 1,После нанесения раствора поверхности нагревают до 150 и выцерживают при этой температуре 1 ч, В экструзионную машину загружают гранулы полиэтилена марки 273-75 (показатель текучести расплава 0,6 г/10 мин), плавят, расплав гомогенизируют и выдавливают через кольцевую насацку, покрытую слоем Фторкислоты, Образующийся хемосорбированный мономолекулярный слой Фторкислоты сохраняется лри лере работке полиэтилена высокой плотности марки 273-75 при 200-220 С в течение 3 мес. Производительность экструзионной линии при выпуске напорныхтруб Ф 110 мм по сравнению с известным способом возросла в 1,4 раза, Износа оборудованию не обнаружено. Затакой же срок при работе без адгезионного раствора на формообразующеминструменте образуются видимые следыизноса,П р и м е р 2 (контрольный), Экструдируют полиэтиленовую трубу попримеру 1,1 но фторкислоту наносят израствора концентр гцией 0,035%. Эффекта от воздействия такого растворапрактически не обнаружено,П р и м е р 3, Экструдируют трубудиаметром 32 мм из силанольносшивающейся при переработке композиции полиэтилена марки 277-75 (ПТР,05 1//1 О мнн), Перед этим внутренние полости экструзионной машины ЛТМ/30обрабатывают заливкой в машину раствора, содержащего 1% Фторкиспоты ФормулыСГ-СГ 2-О+СР 2-СГ-О - ЕГ 2 СООН2 О 30 во фреоне - 113.Затем раствор сливают и поверхности сушат при 120 С в течение 1,5 ч.Силанольносшивающуюся композицию на основе полиэтилена высокой плотности перерабатывают в трубы при температу 35 ре головки 170-180.С, степень сшивки в экструдере составляет5%, Производительность машины в данном примере Йа 15% выше паспортной в течение40 3 мес наблюдения за ее работой, Без обработки укаэанным составом экструзия силанольносшивающейся композиции с ПТР 0,05 невозможна, так как для ее переработки необходима температуо 45 ра не ниже 250 С, при которой степень свивки в экструдере составляет не менее 50%, что вызывает образование козлаП р и м е р ч. Эструдируют трубу диаметром 12 мм из силанольносшивающейся полиэтиленовой композиции по примеру3, но используют машину ЛТч 5 "30 Инек и Формообразующие поверхности которой обрабатывают раствором, соцержащим 0,3% фторкислоты формулыСГ-СГ-О+СГ 2-СГ - О 1- СГ 2 СООНРво Фреоне - 113.Затем машину и инструмент прогревают при 130 С в течение 75 мин,Переработке подвергалась силанольносшивающаяся композиция на основе полиэтилена высокой плотности марки 27 б. При производстве труб Р 12 ммпроизводительность линии возросла в 1,7 раза, Трубы имели высокое качество поверхности, Износа оборудоважя не наблюдалось после 3 мес непрерывной работы, Все параметры экструзии оставались стабильными, что свидетельствует о сохранении нанесенного слоя.Формула и з о б р е т енияСпособ экструзии термопластичных композиций на основе полиэтилена, включающий загрузку гранул в червячную машину, плавление гранул и подготовку расплава, выдавливание расплава через Формообразующую насадку, покрытую слоем антифрикционного вещества, калибрование и охлаждение экстру- дата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения Функциональных воэможностей способа за счет переработки вязких композиций и показателем текучести равна до 0,05 г/10 мин, повышения производительности и снижения износа оборудования, в качестве антифрикционного вещества используют фторкислоту формулЫгде п=15-;20 которую наносят на рабо-,чие поверхности червячной машины, .насадки" и калибра до загрузки гранул из0,05-1,0% раствора во Фреоне - 113, споследующей сушкой при 120-150 С доудаления растворителя,