Устройство для формообразования и калибровки трубных деталей из листа

(51)5 В 21 0 7/08 и технологиЦиол ковскогоышев,СССР976.МООБРАЗОУБНЫХ ДЕк обработкети к листовой льзовано дляиз листа. Цель Устройство раб Предварительн готовку вставляют зажим привода заготовки вводят р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский авиационныческий институт им. К, Э.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРВАНИЯ И КАЛИБРОВКИ ТРТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА(57) Изобретение относитсяметаллов давлением, в частносштамповКе, и может быть испоизготовления трубных деталей Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления трубных деталей из листа.Целью изобретения является расширение номенклатуры изготавливаемых трубных деталей за счет получения их из листового материала и повышение качества деталей за счет устранения на получаемых деталях прямолинейных участков в зоне стыка.На чертеже йоказана схема устройства в рабочем положении.Устройство соситоит из опорного органа 1, выполненного в виде цилиндрической матрицы и являющегося основным формообразующим элементом устройства. Внутри его помещены разжимные оправки 2 и 3, на которых расположены формирующие ролики 4 и 5, Двойной конус б вставлен в разжимные оправки. Постоянный прижим оправок к ко, 1558532 А 1 изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых деталей и повышение качества трубных деталей за счет устранения на деталях прямолинейных участков в зоне стыка. Устройство содержит опорный орган в виде цилиндрической матрицы. Внутри его помещают разжимные оправки с формующими роликами. В разжимные оправки вставлен двойной конус с центральным отверстием, через которое проходит шток. На шток надета приводная втулка с выступами зацепления, которые входят в пазы на одной из разжимных оправок. На штоке имеются выступы зацепления, которые входят в пазы на другой разжимной оправке. В процессе работы разжимные оправки вращаются в противоположных направлениях, что позволяет устранить прямолинейные участки в зоне стыка.1 ил. нусу осуществляется с помощью пружинных колец 7, которые одновременно удерживают формирующие ролики в разжимных оправках. В двойном конусе имеется отверстие, через которое проходит шток 8, На штоке имеются выступы 9 зацепления, которые входят в пазы на левой разжимной оправке.На шток надета приводная втулка 10, имеющая выступы1 зацепления, которые входят в пазы на правой разжимной оправке. Кроме того, показаны привод 12 вращения разжимных оправок и зажим привода 13 волочения,отает следующим образом,свернутую листовую зав опорный орган 1 и в 3 волочения. Вовнутрь азжимные оправки 2 и 3.. Верес605обретениямРаушскаяПатент, г вала Саста ви гТехред ИТиражго комитета по иаМосква, Ж - 35,льский комбинат Редактор Н. БобковаЗакан 797ИИГИ Государс 1 вснп1 3035,1 роизводствснно-иадатс Корректор В. КабанийПодписноеоткрытиям при ГКНТ ССнаб., д. 4,15Ужгород, ул. Гагарина, 10 3При движении штока 8 вправо начинается совместное движение разжимной оправки 2 и конуса 6 в том же направлении, Правая разжимная оправка 3 - неподвижная. Вследствие этого разжимные оправки, надвигаясь на конус, разжимаются и формирующие ролик, соприкасаясь с заготовкой, прижимают ее к опорному органу.11 зменяя величину подачи штока, имеется возможность менять усилие давления роликов на заготовку.В процессе работы осу 1 цествляется воло,сние заготовки через опорный орган от при-ода 13 волочения.Передача вращения от штока 8 разжим 1 ой оправке 2 передается выступам 9 зацеп- .ения, которые входят в пазы на пазжимгэй оправке. Вращение второй ра гкпмной правки 3 передается выступами 11, на;одя.1 имися на,приводной втулке 10. Вра щение штока и приводной втул ки осуществляется в противоположных направлениях. Вследствие этого за счет перерас 11 ределения остаточных напряжений заготов,;а принимает форму опорного органа и тем самым устраняет прямолинейные участки в зоне стыка.11 о окончании работы шток 8 подается лево, под действием пружинных колец 7 происходит сжатие разжимных оправок, вследствие чего формирую.цие ролики отходят от заготовки и освобождают ее, кото. ру.о затем извлекают из опорного органа.Пример. Устройство изготовлено и опробовано при формообразовании и калибровке цилиндрических деталей, свернутых из листа толщиной 0,5 - -1 мм из ал 1 оминиевого сплава ЛМг 6 М и титанового ВТ.Вращение пггока и приводной втулки осуществляется через редукта о от электродвигателя с числом оборотов 250 - 300 об/мин Подача штока осуществляется от гидроцилиндра с усилием прижима от 0,2 - 5 кг/см.В результате получены цилиндрические детали без прямолинейных участков в зоне стыка.Устройство для формообразования и калибровки трубных деталей позволит устранить прямолинейные участки в зоне стыка и расширить номенклатуру изготовляемых деталей. 15 Устройство для формообразования и калибровки трубных заготовок, содержащее опорный орган, разжимную оправку с формирующими роликами, связанную с приводом вращения, выполненную с возможностью радиального перемещения под действием клинового механизма, отлиц;,ающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых деталей и повышения качества трубных деталей за счет устранения на деталях прямолинейных участков ь зоне стыка, оно снабжено дополнительной разжимной оправкой с приводом ее вращения в направлении, противоположном вращению первой оправки, и приводом волочения заготовки, при этом опорный орган выполнен в идс цилиндрической матрицы, 30 клиновой механизм - в виде двух конусов,обращенных друг к другу большими основаниями с общим центральным отверстием, размещенного в этом отверстии штока, связанного одним концом с приводом вращения дополнительной разжимной оправки и с вы- -5 ступами на другом его конце, а дополнительная оправка выполнена с пазами для размещения этих выступов.