Способ получения полых изделий

(21) 44 (22) 3 (46) 15 (75) М Т. Б. Гр (53) 62 (56) Ав1077 (54) СП ДЕЛИЙ обработке к способам спользоваа стакан и плоским ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР РСНСМУ СВИДЕТЕЛЬС 17446/25-2703.8804.90. Бюл.14Т. Канунников, И. Г. Трофимов,игорьева и И. В. Симонов.73 (088.8)торское свидетельство СССР691, кл. В 21 1 5/12, 1982.ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗ 57) Изобретение относится к еталлов давлением, а именно олучения полых изделий, и м. б. о при производстве поковок ти глубокой внутренней полостью Изобретение относится к способам обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок типа стакан с глубокой внутренней полостью и плоским дном.Цель изобретения - повышение качества изделий путем уменьшения дефектов в донной части внутренней полости поковки.На фиг. 1 - показана исходная заготовка; на фиг. 2 - заготовка после предварительного выдавливания; на фиг. 3 окончательное изделие.Заготовка отрезается от прутка и нагревается до ковочной температуры. Затем выполняется предварительное выдавливание. При этом в донной части полости заготовки выполняется выступ в виде шарового сегмента. При следующей прошивке заготовка приобретает необходимую форму внутренней и наружной поверхности. В процессе последующей формовки выступа в плоское дно его металл интенсивно течет по торцу пуансона, при этом улучшается структура металла в донной части заготовки, исключается(51)5 В 21 К 21/00, В 21 1 5/12 дном. Цель изобретения - повышение качества изделий. Заготовку при предварительном выдавливании выполняют с выступом в донной части полости в виде шарового сегмента высотой, равной 0,1 - 0,3, и диаметром 0,6 - 0,7 диаметра донной части полости. Затем осугцествляют формовку плоского дна, обеспечивая за счет деформации выступа его требуемую проработку. В процессе формовки выступа в плоское дно металл заготовки интенсивно течет по торцу пуансона. При этом улучшается структура металла в донной части заготовки, происходит сглаживание дефектов, дробится окалина. 3 ил. возможность появления конуса скольжения, происходит сглаживание дефектов, находившихся на поверхности заготовки под пуансоном, дробится окалина, в результате чего после прошивки она легко удаляется из гото- ф вой поковки, Высота й выступа в донной Ю части полости заготовки составляет 0,1 - ф,) О 3 диаметра 0 донной части полости. (р При отношении высоты й к диаметру 0 менее 0,1 не прорабатывается структура донной и не заглаживаются дефекты вслед- Об ствие недостаточного развития пластической деформации под торцом пуансона при последующей формовке. При отношении высоты 6 выступа к диаметру .О более 0,3 возм жно образование зажимов на дне внутренней по- р, лости изделия и увод пуансона от оси поковки при последующей формовке, что приводит к образованию разностенности поковки. Диаметр Ы выступа составляет 0,6 - 0,7 диаметра Р. Отношение диаметра Ы выступа к диаметру О более 0,7 приводит и снижению стойкости пуансона при предварительном выдавливании. При отношении диа1556808 Формула изобретения г,1 Составитель А ехред И. Верес ираж 486 оронцов Ко рре ктор Т. Пал ий Подписное м при ГКНТ СССР4/5 ул. Гагарина, 101 митета по изобретениям и открыт ва, Ж - 35, Раушская наб., д ий комбинат Патент, г. Ужгоро 3метра д выступа к диаметру 0 менее 0,5 не прорабатывается, структура донной части изделия.Пример. По предлагаемому способу изготавливали изделия наружным диаметром 230 мм и диаметром донной части полости 112 мм. Заготовку из стали 45 Х 1 ГОСТ 10230 ввесом 155 кг нагревали в индукционном нагревателе до 1150+50 С, после чего производили в два перехода прошивку на прессе П в 10 усилием 12500 кН, При 1 о предварительном выдавливании в донной части полости заготовки выполнен выступ в виде шарового сегмента высотой 26 мм и диаметром 75 мм. При последующей формовке дно формовалось плоским. Металлографи. Редактор Л. Пчолинская Заказ 680 ВНИИПИ Государственного ко 113035, Моск Производственно-издательск4ческие исследования опытной партии изделийпоказали улучшение структуры донной частии повышение качества ее поверхности. Способ получения полых изделий, включающий предварительное деформирование заготовки выдавливанием с получением выступа в донной части полости и его последующую формовку в плоское дно, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, выступ получают в виде шарового элемента высотой 0,1 - 0,3 и диаметром 0,6 - 0,7 диаметра донной части полости.