Устройство для обработки материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИН 15426 19(51)5 В 02 С 17/ ВИм(Ыа." ИЕ ИЗОБРЕТЕ О манов новице процессы и хнологии. М., 1961,тво ССС 04, 1969 Я ОБРАБ КИ МАсится к усалов и мокой, пищево оиствам ет быть , фарма 3 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР ВТСРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение отнодля обработки материиспользовано в химичес цевтическои и других областях промышленности, Цель изобретения состоит в интенсификации процесса измельчения, улучшении качества обрабатываемого материала и достигается тем, что прилегающая к внутренней поверхности корпуса 1 кромка П-образных лопастей 11 выполнена с треугольной винтовой нарезкой с углом при вершине 60 - 150, с переменным шагом, где каждый последующий шаг витка возрастает от места загрузки к месту выгрузки на величину, равную 0,1 - 0,2 величины предыдущего шага, а высота треугольной нарезки составляет 0,2 - 0,4 величины диаметра мелющих тел.2 ил.Ретактор И К 3 акаа,62В Н И И 11 И Го суна 11 роиаводственн орректор С. Черни1 о.тнисноеытия ч нр и Г К НГ СССа. 4,5род, уа. Га арина,01 асарла ственного к 3035, Мое -из,татеяьск и отк наб у 3Изобретение относится к устройствам для обработки материалов в тонком слое и может найти применение в анилино-красочной, нефтехимической, пищевой., фармацевтической отраслях промышленности для сушки и размола ряда продуктов, в том числе термочувствительных.Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения, улучшение качества обрабатываемого материала.На фиг.изображено устройство, разрез; общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (участок лопасти).Устройство представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, снабженный загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. Внутри корпуса 1, образующего реакционную камеру, расположен вал 4, закрепленный опорными подшипниками 5 и 6, расположенными в корпусах подшипников 7 и 8.Вал 4 в зоне загрузочного патрубка 2 снабжен шнеком 9, который примыкает к разделительному диску 10. Разделнтегьные лиски жестко соединены между собой П-образными лопастями 11, расположенными под углом 90, и образуют отдельные секции 12. Внутри каждой из секций по всей длине расположены мелющие тела 13. Прилегающая к внутренней поверхности корпуса 1 кромка П-образных лопастей выполнена с треугольной винтовой нарезкой 14 с углом при вершине 60 - 150 с переменным шагом, возрастающим на величину 0,1 - 0,2. Устройство снабжено рубашкой 15 для посекционного обогрева или отвода тепла. Высота треугольной нарезки составляет 0,20,4 величины диаметра мелющих тел 13. Устройство работает следующим образом.Материал, через загрузочный патрубок 2 подается в полость шнека 9 и транспортируется в первую из секций, гдс тщательно гомогенизируется и частично измельчается за счет режущих воздействий резьбовой нарезки 14 и ударных сил мелющих тел 13, которые за счет центробежной силы отбрасываются к внутренней поверхности стенки устройства. Далее материал за счет нагнетаюцего эффекта непрерывно поступающего исходного материала и перемещающего эффекта винтовой нарезки переходит в следующую секцию, где аналогичные воздействия повторяются вновь, и так далее, до достижения необходимых норм требований 5 для того или иного материала.Устройство позволяет значительно интенсифицировать процессы размола, особенно твердых продуктов (например, при размоле пиролюзита в пятисекционном аппарате за один проход достигается толщина помола 30 - 50 мкм, в то время как по прототипу не более 500 мкм), обеспечить сушку термочувствительных материалов с достижением необходимого качества (например, при сушке мочевино-фенолформальдегидной смолы получают хорошо сыпучий продукт с размером частиц до 25 мкм, против 200 мкм по прототипу).Устройство может использоваться какреакционный аппарат при получении ряда 21 полупродуктов и красителей методом запекания под вакуумом, в токе инертного газа (например азота, углекислоты и т. д.) или избыточного давления.В аппарате могут проводиться процессыгидрирования (например, водородом), окис т ления кислородом воздуха или озоном. Устройство для обработки материалов в, тонком слое, содержащее горизонтальныйкорпус, вал, на котором укреплены ленточныйшнек и диски, жестко соединенные между собой П-образными лопастями, между которыми размещены мелющие тела, отличаюи 4 ееся тем, что, с целью интенсификации ,. процесса измельчения, улучшения качества 3)обрабатываемого материала, прилегающая к внутренней поверхности корпуса кромка П-образных лопастей выполнена с треугольной винтовой нарезкой с углом при вершине 60 - 150, причем каждый последующий шаг 40 витков возрастает от загрузочного к разгрузочному патрубку на величину, равную 0,1 - 0,2 величины предыдущего шага, в высота треугольной нарезки составляет 0,2 - 0,4 величины диаметра мелющих тел.