Способ получения плоских фланцев на трубах

(51)5 В 21 0 19100 ЫИВЗНИ 1 я 1(1.ь ф1-у, . -,,1 ( ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХФЛАНЦЕВ НА ТРУБАХ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых заготовокс фланцами. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых заготовок с фланцами.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения получения фланцев толшиной, превышающей толшину трубчатой части, а также повышение прочности фланцев.На фиг. 1 показана схема осуществления способа, слева - положение в начале объемного выдавливания, справа - в конце объемного выдавливания; на фиг. 2 - то же, слева - раздача заготовки, справа - положение в конце операции: отбортовка, осадка фланца и калибровка переходной зоны.Способ включает операцию объемного выдавливания до получения заготовки, имеюшей утолщение 1 со стороны последуюшей отбортовки, и операции получения фланца с толгциной Т путем раздачи заготовки со стороны утолщения до воротника расширяющей формы и дальнейшего получения плоского фланца с одновременной калибровкой переходной зоны. 2обеспечения получения фланцев с толшиной, превышающей толщину трубчатой части, а также повышение прочности фланцев. Предварительно осуществляют операцию объемного выдавливания до получения заготовки, имеющей внутреннее утолщение со стороны последующей отбортовки, а затем производят раздачу заготовки со стороны ее утолшенного конца и отбортовку до получения плоского фланца заданной толшины с одновременной калибровкой переходной зоны и фланца. При реализации способа экономится материал за счет уменьшения толщины стенки и исключаются разрывы на фланце. 2 ил. Утолшение 1 рассчитывается по формуле Св=т+ (лг+ль, где Л 1 - величина уменьшения утолщения за счет растяжения волокон материала при раздаче и отбортовке; ваМ Л - величина осадки фланца. Ю Способ получения плоского фланца осу- р ществляется следуюшим образом.Заготовку 1 устанавливают в матрицу С 2 и прямым выдавливанием пуансоном 3 ЯО получают трубчатый полуфабрикат 4, имею ф ший внутреннее утолщение (объем утол- в) щения определяется исходя из объема фланца изделия). Полученный полуфабрикат 4 устанавливают в матрицу 5 утолщением в сторону отбортовки фланца. Формоизменение происходит за счет воздействия пуансона 6 на полуфабрикат 4. Сначала ф происходит раздача верхней части заготовки до образования воротника расширяюшейся зоны, утолщение в этом месте способствует ликвидации разрывов. При послсдуюшем воздействии пуансона на заготовку происходит отбортовка фланца и калибровка переходной зоны.1540899 Формула изобретения 10 Составитель В. Ба Техред И. ВересТираж 597ного комитета по изобретениМосква, Ж - 35, Раушсктельский комбинат Патент Редактор И. ШмакоЗаказ 245ВНИИПИ Государстве11303Производственно-изд Толщина фланца при данном способе является регулируемой и зависит от величины утолщения на заготовке, полученной объемным выдавливанием, а также степени раздачи, отбортовки и осадки фланца, причем механическая прочность фланца увеличивается не только за счет увеличения его толщины, но и за счет дополнительного наклепа от деформирования при осадке фланца.Пример. Деформируют медные трубчатые заготовки со следующими параметрами, мм:Наружный диаметр 70Толщина стенки 2После деформации получен фланец диаметром.115 мм, толщиной 2,5 мм, Степень деформации 39 о 4, качество поверхности хорошее.Технико-экономическими преимушествами способа являются экономия материала от уменьшения толщины стенки трубчатой заготовки; расширение технологических возможностей за счет увеличения степени деформации при раздаче и отбортовке фланца, улучшение качества деталей как в результате увеличения прочности, так и отсутствия дефектов в виде разрывов. Способ получения плоских фланцев натрубах, содержащий раздачу конца трубчатой заготовки, отбортовку и калибровку фланца, отличающийся тем, что, с целью 15 расширения технологических возможностей,а также повышения прочности фланцев, предварительно осуществляют выдавливание заготовки с образованием утолщения на ее конце со стороны последующей отбортовки. ороздинКорректор Э. ЛончаковаПодписноеям и открытиям при ГКНТ СССая наб. д. 4/5