Способ изготовления сосуда

Номер патента: 1532242

Авторы: Митруков, Никитин, Стройман

ZIP архив

Текст

,и лоятельи)сь и Ни,1- логО,)(ой сярки о(ни( и герч( ги с;Нин ск л еп с 3 ел. )и лпуска н.ни)ч .)рлоч с,уц;и иор( иНд бы г не лдоке гс,5 н( л е.)л нни л обр дГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4:58 ( 5)( 25-2702 л 5 883).12 8(. Вол )л 1( 4815 Сл(ОО спцй Науцпн-ИССЛЕЛНк)но.констрл кторский и геке,;( ( 3 1 Л ( к , 3 Н1л)3, 1 13лк) с;)нн(я (ль лос) игается тем, ц(о ил- )О);3 с,п 3)по Об( 1;)ику путем формовки яго ОБ(13 ло,о.)НОЙ сварки проло,1 ь)ыл( иБол) 13.;,133)с;н 3(. ч пл)Неона.,5 ател к обе;)и) ( прияр; (нг,дио, наприм(р ко,ол 01 (1,;11) к)1 11) ,(3 БГ)11 В(3111)е м )еРе.с м (3 тР 111 л 11 ил( с;)полн(ния ю,л инного сосл,и вещеееч. Не,доил 5 кдющи ч нагрева, приваривднт крыпкл пут(ч косО,дпо) сварки про.1 дИвднием:и ре с лдтрипу. 11 ри атом в чес;)к п(ресе и ния пвов )ит сильвенНего лтоиения ч( г)ь(Г);1, прссл п)( о перссецению швов, кк.)1,1 и с ко горьл по,)лчен в;Ивливанием 3)у;сеон;3 и )и ро.Нк;3) 1 дкдке нет ндлрывов 3,1 ивдн 1 )с;ср 13 л н) об.(ц;1 Й- фия рдоочо 31,сгуп)3 пу,1 ля ( Ого форм л нт(.я ) нви).)н:) 11) р)ниРзилтир Ю (:р.1,) 1 хрс)Бр К)ррк) ни 1 К;Пи) нии3;) кнз 77, )и рая кп11 идиини11111 1)слп)р 1 всн)н) и к)цитсти н) из)О)р, нияч икрвп ияя ири 1 К 1 Тд:(.Р13 п 35, Мкв,), Ж 35, Рни)скя н;)б, д 4,511 р)ии)яств нни )к)ттст),скин кП)ин) 1 с нт, ),я) ир) ), хи сци);),мые поверхности обецайки и дна зачищают под сварку, собирают и продавливают через матрицу.После этого аналогичным путем развальцовывают второй конец обечайки и отбортов. 5 ку крышки и зацишают их под сварку. После заполнения сосуда веществом в него вставляют развальцованную крышку и, продавливая совместно детали через матрицу, приваривают крышку к сосуду.Предлагаемым способом может быть изготовлен алюминиевый сосуд размерами 1502 с,802(230 мм при толщине стенки 1,2 мм.Глубина вдавливания рабочего выступа пуансона при сварке обеча йки составляла 1,5 мм, усилие сварки 250 кН, относительная де. 15 формация при сварке крышки с обечайкой 65 О, усилие сварки 100 кН. Сварной сосуд был испытан под давлением 0,4 МПа, прижм герметичность не нарушалась.Предлагаемым способом был изготовлен также сварной цилиндрический сосуд диаметром 55 мм, высотой 110 мм при толщине стенки 1,0 мм. Глубина вдавливания рабочего выстх па пуансона при сварке обечайки составляла 1,3 мм, усилие сварки 120 кН, относительная деформация при сварке крыш ки с обецайкой 65%, усилие сварки 40 кН. По техницеским условиям к изделию герметичность сварных швов не до.)жна была нарушаться при давлении внутри сосуда 0,2 МПа. Испытание показало, что герметичность швов сохраняется при давлении 0,4 МПа. Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать различные сосуды, заполняемые веществами, не допускающими нагрева, при этом надежность герметизации значительно повышается. Способ изготовления сосуда, при котором путем формовки и сварки изготавливают обечайку, а затем приваривают к обечайке дно и крышку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения герметичности сварных соединений при приварке крышки после заполнения тонкостенного сосуда не допускающим нагрева веществом, детали сосуда изготавливают из пластичного металла, продольный шов обечайки выполняют хо. лодной сваркой вдавливанием пуансона, а приварку крыш ки осуществляют холодной сваркой продавливанием через матрицу.

Смотреть

Заявка

4387506, 02.03.1988

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

СТРОЙМАН ИОСИФ МАРКОВИЧ, НИКИТИН АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, МИТРУКОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 20/00

Метки: сосуда

Опубликовано: 30.12.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1532242-sposob-izgotovleniya-sosuda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сосуда</a>

Похожие патенты