Способ получения п-образных изделий

,15 504 В 21 1 ", гф ц1 ЕН 15-2 може материвов.качеия ковляют е, рав ем каих нанием до Способ относится к обра влением, в част- П-образных иэде сти в-3 раза полуматрижима и эагот ам в частности кизделий из лисожет использония деталей изматериалов, наавов. повышение ет уменьшеникообления. Способ п П-образных иэаготовок включаетков заготовки в лий из листовых приемы: нагрев уча зонах гиба длиной, сам изделия, отгиб изогнутой заготовк авнои двум ра полок, нагре на полках, калиб и выдержкужду пуансоемпературы к по п ку ном и полуматрицанеполного отжига.теплопередачей отматриц, при этом п до ведут нагреваемых полуагре ед первь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретениеботке металлов даности к штамповке Изобретение относится к обраб ке металлов давлеништамповкеП-образныхтовых заготовок, иваться для иэготовлтруднодеформируемыхпример титановых спЦель изобретениячества иэделий эа с изделия под давлением м лий из листовых заготовок, и использоваться для иэготовле талей из труднодеформируемых алов, например титановых спл Цель изобретения - повышение ства изделий эа счет уменьше робления . Гибку полок осущес после нагрева зон гиба на дл ной двум радиусам иэделия. 3 либруют полки, предварительн грев, и выдерживают под давл температуры неполного отжига обеспечивает снижение трудое П р и м е р. Способ реализован на штампе, имеющем полуматрицы,в рабочих зонах которых установлены нагревательные пластины иэ нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т с радиусными кромками. Размеры нагревателей выбраны с учетом геометрических параметров штампуемых иэделий (длина 300-500 мм, высота борта 18-25 мм, радиус гиба 5 мм). Ширина зоны нагрева охватывает весь очаг пластической деформации, величина которого при гибе равна двум наружным радиусам, Каждую нагревательную пластину подключают к трансформатору ТКП. Для нагрева используется переменный ток промышленной частоты. Напряжение на первичной обмотке 380 В, на вторичной 12-36 В. Температуру контролируют термопарами, эачеканенными в нагре1526870 альный осмотр на заготовках отсутствуют трещины и расслоения, а развалополок составлял 3-4Затем повторно нагревают на полоках до 750 С, калибруют полки сближением полуматриц и выдерживают между пуансоном и полуматрицами (отключив через 2 мин ток) до 500 С. Получают иэделия с нулевой малкой полок и подсечками на толщину материала, Изделия не требуют ручных доводочных работ.Предлагаемый способ, кроме повышения качества иэделий, обеспечивает снижение трудоемкости в 2-3 раза. 10 15 Формула изобретения 20 25 30 35 Составитель Л.Ткаченко Редактор ГГербер Техред Л.Сердюкова Корректор Л.ПатайЗаказ 7446/15 Тираж 693 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 вателии электронным потенциометром КСП. Для создания электроиэоляции между корпусами полуматриц и нагревателями помещают кремнеэемную ткань КТ, а рабочие поверхности пуансона и прижима покрывают керамическим покрытием А 10 э. С этой же целью фиксаторы заготовки заливают в массу НИАТ МЦ. Деформацию осуществляют на гидравлическом прессе РЧЕс регулируемым усилием, развиваемым ползуном пресса,.Штампуют детали типа нервюракрыла из титанового сплава ВТ-Л 0,8.Формообразование осуществляют по четырем вариантам: беэ прижима заготовки при нагреве на первом переходе.После размещения заготовки в штампе ее прижимают пуансоном к нагревательным пластинам и выдерживают в таком положении до равномерного прогрева зоны гиба. Заготовку нагревают до 600 С, Время нагрева 3 мин. Потребное усилие прижима 10 кг/см . После достижения требуемой температуры ток нагрева отключают, полуматрицы отводят в рабочее положение, при котором зазор между ними и пуансоном составляет две толщины штампуемого материала, что гарантирует качественный беэ задиров и царапин гиб полок, и пуансоном заготовка деформируется до придания ей П-образной формы. Как показали последующие замеры и визуСпособ получения П-образных изделий иэ листовых заготовок, включающий отгибку полок, нагрев изогнутой заготов ки, калибровку полок по пуансону и выдержку иэделия под давлением, о т - л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет уменьшения коробления, перед гибкой осуществляют теплопередачей от полуматриц нагрев участков заготовки в зонах гибки длиной, равной двум радиусам изделия, предварительно прижав заготовку к полуматрицам, нагрев перед калибровкой осуществляют на полках, а выдержку под давлением ведут до температуры неполного отжига.