Способ определения технологических параметров процесса прессования изделий методом плунжерной экструзии и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 15233 И 9 51 4 В 27 М 3 02 3 3 ЧМВР 111 ьй 11:4 М 1ОПИСАН ЕТЕНИЯ РЕДЕЛ ЕНИЯ ТЕХНОРАМЕТРОВ П РОЦЕСЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТООЙ ЭКСТРУЗИИ И Я ЕГО ОСУШЕСТВЛЕ 1428/297.871.89. Бюлигорск ОП ПА АНИ ЕРН л. 43 й ремонтн еханический А. ЕкимеКолдаева.815-41 (О торское с З,кл. В дская лаб нко, В. Я,ак деревообсти. Цель птимальных повышение особ опре. метров осу 88.8)видетельство27 М 5/02.оратория, 19 т. Х 11,2,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ЛОГИЧЕСКИХ СА ПРЕССОВ ДОМ ПЛУНЖ УСТРОЙСТВО ДЛ НИЯ(57) Изобретение рабатывающей п изобретения - оп технологических па качества готовых деления технологич относится ромышленно ределение о раметров и изделий. С еских пара1523350 20 25 30 Формула изобретения ществляют путем определения технологических параметров внутри формуемого изделия в процессе его перемещения совместно с перемещением термопар или датчиков давления. Устройство для реализации способа включает пуансон 2, в котором выполнен Г-образный канал 7, через который проходит полая арматура 6. Термопара 4 (или датчик давления) установлена на Изобретение относится к способам и устройствам для определения технологических параметров процесса прессования изделий из пресс-материалов, преимущественно из стружечно-клеевых масс, и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении погонажных изделий.Цель изобретения - определение оптимальных технологических параметров и повышение качества готовых изделий.На чертеже представлено устройство для реализации способа определения технологических параметров процесса прессования изделий методом плунжерной экструзии,Устройство состоит из источника 1 давления с приборами для измерения давления и температуры (не показаны), пуансона 2, обогреваемой матрицы 3, термопары 4 (или датчика давления), нагревателей 5, полой арматуры 6. В пуансоне 2 выполнен Г-образный канал 7, через который проходит полая арматура 6. Термопара 4 (или датчик давления) установлена на выходном конце полой арматуры 6, а провода 8, соединяющие термопару 4 (или датчик давления) с измерительными приборами, проходят внутри полой арматуры. В матрицу 3 помещен образец 9. Способ осуществляют следующим образом.При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порциями подается в обогреваемую матрицу 3. При этом термопары 4 (или датчики давления), заделанные в верхней части изделия, вместе с изделием-образцом 9 и арматурой 6, в которой проложены провода 8, соединяющие термопару 4 (или датчик давления) с контрольно-измерительными приборами, передвигаются вместе с изделием. П роцесс прессования осуществляют при следующих параметрах: температура на входе в канал матрицы 20 в 1 С, а на выходе 120 в 3 С, При этом постоянно регистрируются и записываются самопишущими приборами температура или величина дав 35 40 45 50 55 выходном конце полой арматуры 6, При возвратно-поступательном движении пуансона 2 пресс-материал порциями подается в обогреваемую матрицу 3. При этом термопары 4 вместе с изделием 9 и арматурой 6 передвигаются, при этом постоянно регистрируются и записываются величины давления и температуры в различных сечениях изделий по всей его длине. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. ления в различных сечениях изделия по всей его длине и при разных значениях величины прессующего давления и температуры нагрева. Величина давления изменяется в пределах 50 - 1500 кгс/см.Изобретение позволяет определить оптимальные технологические параметры изготовления погонажных изделий в зависимости от вида и содержания связующего, геометрических размеров изделия и фракционного состава наполнителя, кроме того, позволяет производить научно обоснованный расчет и конструирование технологической оснастки для изготовления различных погонажных изделий (труб, досок и т.д.), Изобретение обеспечивает высокую прочность изделий. 1. Способ определения технологических параметров процесса прессования изделий методом плунжерной экструзии путем изме-. рения температуры или давления с помощью термопар или датчиков давления и измерительных приборов, отличающийся тем, что, с целью определения оптимальных технологических параметров и повышения качества готовых изделий, определение технологических параметров производят внутри формуемого изделия в процессе его перемещения совместно с перемещением термопар или датчиков давления.2. Устройство для определения технологических параметров процесса прессования изделий методом плунжерной экструзии, включающее пуансон, обогреваемую матрицу, нагреватели, термопару или датчик давления, арматуру, провода и измерительные приборы, отличающееся тем, что, с целью определения оптимальных технологических параметров и повышения качества готовых изделий, в пуансоне выполнен Г-образный канал, в который вмонтирована полая арматура, на выходном конце которой установлен датчик давления или термопара, а соединительные провода вмонтированы внутри полой арматуры,