Способ изготовления арболита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1516478
Автор: Сидорук
Текст
(51) 4 С 04 В 28/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ авление строистрой с цемецтом марки М 5004, минерализатором - хлористым кальцием, Арболито 3, вая смесь при этом содержит, кг/м цемент 365; древесный заполнитель 360, хлористый кальций 8; вода 455 л.Из приготовленной таким образом арболитовой смеси изготавливают образцы - кубы размером 15 х 15 х 15 см.Вымачивание производят в воде в течение 7-8 сут. При этом водорастворимые вещества даурской лиственницы при долговременном затвореции в воде образуют компоненты фурфуролового ряда, которые в щелочной среде твердеющего цементного теста проходят ряд поликонденсационно-полимеризационных преобразований, в результате которых компоненты водорастворимых веществ 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ"СССР 1(53) 666, 971.128 (088.8)56) Хасдац С.М, Производство и приме некие арболита, - Лесная промышленность . - М 1 981, с,29.Определение возможности исполь- - зования лиственницы в качестве заполнителя арболита: Научно-технический отчет Саратовского проектно-технологического производственного объединения "Росстройматериалы, Саратов, 1976. Изобретение относится к технологии получения арболита на основе заполнителя даурской лиственницы в промышленности строительных материаловЦель изобретения - повышение прочности при сохранении средней плотности.П р и м е р, Древесный заполнитель из свежесрубленной древесины даурской лиственницы влажность 707, изготовленный на дробильной машине ДУ, замачивают в чистой водопроводной воде температурой 15-17 С, Соотношение древесного заполнителя и воды 1:9 по массе или 1:1,8 по объему, Время замачивания 7-8 сут.После вымачивания воду сливают, а древесный заполнитель перемешивают с(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА(57) Изобретение относится к технологии получения арболита на основе заполнителя даурской лиственницы в промышленности строительных материалов.С целью повышения прочцости при сохранении средней плотности, древесныйзаполнитель вымачивают в воде при15-17 С при соотношении древесногозаполнителя и воды 1:9 по массе или1:1,8 по объему в течение 7-8 сут.Арболит, изготовленный с применениемтакого способа, имеет предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут3,0-3,2 МПа при средней плотностипри естественной влажности 860-,870 кг/м , в воздушно-сухом состоянии785-790 кг/м , 1 табл.1516478 Показатели для способа Свойства предлагаемого присроке замачивания древесногозаполнителя, сут известно го 3,0 0,3"0,5 3,2 870 860 795 785 790 765 П р и м е ч а н и е : Числитель. -средняя плотность при естественнойвлажности, знаменатель - средняяплотность в воздушно-сухом состоянии,Составитель Н, ЩекинаРедактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова Заказ 6349/24 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 фурфуролового ряда осмоляются до фурфуроловой смолы.В таблице приведены физико-механические показатели арболита, изготов ленного по предлагаемому способу в зависимости от времени вымачивания.Распалубочная прочность составляет, МПа: через 1 сут,0,84, через 2 сут 1,45, через 3 сут 1,9. 10Влажность при распалубке,7.: через 1 сут 51, через 2 сут 50, через 3 сут 39, Теплопроводность при средней плотности 780 кг/м равна 0,1353 Вт/(м К) . Морозостойкость 45 цикловПрочность при изгибе,Пределпрочностипри сжатии ввозрасте28 сут,МПаСредняяплотность,кг/м К, через 28 сут после формовки1,73 МПа,Формула изобретенияСпособ изготовления арболита наоснове древесного заполнителя даурской лиственницы, включающий вымачивание заполнителя в воде при 15-17 С,перемешивание заполнителя с цементоми минерализатором, формовку изделий,отличающийся тем, что, сцелью повышения прочности при сохранении средней плотностидревесныйзаполнитель вымачивают в течение7-8 сут при соотношении Т:Ж 1:9 помассе или 1:1,8 по объему.
СмотретьЗаявка
4133297, 14.10.1986
ЯКУТСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ ИНСТИТУТА "ЗАБАЙКАЛПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ", УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА "ЯКУТЦВЕТМЕТСТРОЙ"
СИДОРУК ЯРОСЛАВ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/04
Метки: арболита
Опубликовано: 23.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1516478-sposob-izgotovleniya-arbolita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления арболита</a>
Способ обработки древесного заполнителя для производства арболита
Номер патента: 1740346
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Сидорова, Сироткина, Тетруашвили
МПК: C04B 18/26
Метки: арболита, древесного, заполнителя, производства
...заполнителе-дробленке даурскойлиственницы составляет в среднем 0,83)ь,: тогда как в хвойной дробленке - 0,24. Следовательно, содержание сахаров в лиственнице в 3,5 раза выше, чем в хвойномзаполнителе, что и предопределяет высокую химическую агрессивность заполнителя из даурской лиственницы к цементу.Содержание сахаров в дробленке из даурской лиственницы, обработанной растворами хлорида кальция различнойконцентрации в течение 5; 15 и 20 мин представлено в табл. 2. Обработку ведут горячимраствором хлорида кальция.Как видно из табл, 2. предлагаемый способ обработки заполнителя способствуетснижению содержания в нем сахаров, что.может быть объяснено переводом растворимых сахаров хлоридом кальция в сахаратыкальция.На предварительно...
Способ закладки выработанного пространства
Номер патента: 1710780
Опубликовано: 07.02.1992
МПК: E21F 15/00
Метки: выработанного, закладки, пространства
...разбавляя темсамым поступающую закладочную смесь донужной консистенции и способствуя ее транспортированию по рабочему горизонту в самотечно-пневматическом режиме движения. В конце, участка В с помощью трубчатого водоотделителя 5 или другого аппарата циркулирующую по замкнутому циклу (участок С) несущую жидкость отделяют от закладочного материала и насосом 4 через инжектор 2 нагнетают в трубопровод В. Обезвоженный закладочный материал с остаточным содержанием несущей жидкости, установленным ранее, самотеком или путем энергии сжатого воздуха подают. в выработанное пространство (участок О) для формирования монолитного искусственного массива 6. Режим транспортирования и состав смеси контролируют плотномером 7.Для предотвращения схватывания...
Твердеющая смесь
Номер патента: 1642048
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Дмитриев, Ельчанинов, Кодолов, Салтыков, Файнер, Хан, Чурилова
МПК: E21F 15/00
Метки: смесь, твердеющая
...отличительные признне обнаружены в известных техническихшениях, следовательно, предложенноеническое решение отвечает крите"существенные отличия",П р и м е р, Твердеющие эакладочсмеси готовят, применительно к условразработки мощных крутых пластов приханиэированной выемке угля комплектипа АКЗ путем подачи сухих компоненпо трубопроводу пневматическим способом с вводом раствора щелочного компонента в конец трубопровода, где происходит смешивание всех компонентов смеси,Твердеющая смесь из трубопровода поступает в выработанное пространство между ограждением механизированного передвижного комплекса.В экспериментах по составам твердеющих смесей в качестве вяжущего использовалась зола-укос Назаровской ГРЭС с содержанием СаО более 30, в...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных плит перегородок и потолков
Номер патента: 1754691
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Гончарова, Осьминин, Пасконнов, Тищенко, Шендюк
МПК: C04B 28/14
Метки: перегородок, плит, потолков, смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...- 30 мм и комплексной органодобавки; состоящей из эпоксидной смолы ДЭГ; полиэтиленполиамина и катапин-бактерицида 10Добавкувводят в сырьевую смесь с водой затворения, Отдозированные количества гипса, пробки, органодобавки,воды вводят в смесь принудительного действия и перемешивают в течение 3-5 мйн. Из пол ученной массы способом" пластического ." формования изготавливают образцы.-балочки размером 40 х 40 х 160 мм и образцы призмы размером 100 х 100 х 400 мм," которые через 8 - 10 ч расформовывают, и высушива ют до остаточной влажности 20,После высушивания образцы йадвергают испьтаниям по стандартным методикам.Состав сырьевой смеси, мас.0/О:Гипс " .38 25 Пробка фракции10 - 30 мм37,35 Смола ДЭГ0,5 Полиэтилен полиамин ., 0,05...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 635062
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Давиденко, Зубарев, Кондращенко, Пискунова, Попов
МПК: C04B 15/02
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...песок и дополнительно золууцос при следующем соотношении компонентов, вес. ч:Вяжущее 1,0 - 1,2Керамзитовый гравий 2,25 - 2,5 Зольный песок 0,75 - 1,5 Зола-унос 0,5 в 1,0 Вода 1,15 - 1,5 тя легкого бетон на основе исольного песка и трольную сырье- горелоподобного Примернна готовят ськусственногозолы-уноса, оВ ю смесьпеска.Составы предлагаемойсей приведены в табл. 1. известной см Таблица 1 остав, вес Компоненты 15 В я ж ущее - портла нЛ. цемент Мог 35 Крупный норис полиитель 5 - 20 мм (кевый гравий) ыи заракции амзитозаполнитель:твеииый порисзольиый песок Мелки,5 Микруио полнитель золаВола О П И С А Н И Е 1635062ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ635062 Таблица 2 Формула изобретения Состав Прототип Показатели Объемная масса бетона в...
Предыдущий патент: Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Следующий патент: Сырьевая смесь для устройства конструкционно теплоизоляционного слоя дорожной одежды
Случайный патент: Способ получения желатина и клея