Способ прикрепления севанитовых и севанито-тиоколовых резин к металлу

Номер патента: 15807

Опубликовано: 30.06.1930

Автор: Горбунов

МПК: B01J 19/02, C23F 15/00

Метки: газов, действия, жидкостей, помощи, предохранения, разъедающего, резины, сосудов, трубопроводов

...сосуд через одно из отверстий в сложенном виде и расправдяется внутри его или продуванием воздуха, иди действием рабочей жидкости. В случае износа рубашкаможет быть легко извлечена из сосуда.Для предохранения резинового слоя от разъедающих жидкостей, способных диффундировать в резину в э последнюю составляют из двух сдоев разного состава,при чем в состав слоя, прилегающего к стенкам сосуда, с целью нейтрализации следов кислот, продиффундировавших через первый сдой, вводят угдекислые сули или окиси тяжелых или щедочно-земельных металлов,При более сложных фордах сосудов, с целью устранения возможности образования воздушных мешков, сосуд в надлежащих местах снабжают отверстиями неболь. шого сечения, обеспечивающими выход воздуха и...

Номер патента: 907049

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Герасимова, Кузнецов, Лапшова, Люсов, Овсянникова, Федосеенко

МПК: C09J 5/02

Метки: обезжиривания, резин, состав

...с разлищым содержанием бромаи склеенной клеями на основе уретанового ипиридннового полимеров. Как следует нэ табл. 1, прочность склеивания при расслаивании образцов вулканизованной резины иа основе каучуков общего назначения с повышением концентрации брома в растворителе увеличивается от 0,5 до 14 г/л как при склеивании клеями на основе уретанового полимера, так и на основе пнридинового полимера,В табл. 2 приведены данные по прочности склеивания при расслаивании через 4 ч и 1 сут049 4Данные по прочности клеевых швов. приведенные в табл, 2, также свнд.тельствуют о том, что применение предлагаемого состава для обезжиривания позволяет повысить проч.ность клеевого соединения не менее, чем в 5 раэ Таблица 1 Прочность склеивания при...

Номер патента: 270993

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гриненко, Копылов, Космодемь, Лазарь, Никитин, Рум, Чуйко, Юрженко

МПК: C08L 9/00, C09J 5/00

Метки: вулканизующей, вулканизующейсистемой, крепления, резине, резины, серной, системой, смоляной

...в качестве промежуто 5 го слоя, может не содержать смоляной в низующей группы. Пр имер 1. Совулканизуют смесь из чука СКИСАРК с серной вулканизу группой и смесь из того же каучука со 0 ляной вулканизующей группой. Между э слоями располагают промежуточные прос ки из пероксидатного каучука СКСкоторый получен сополимеризацией в эь сии дивинила, стирола и диметилвинилэти 5 метил-трет-бутилперекиси при отношении номеров в исходной шихте 63:30:2. Рец резиновых смесей каждого слоя привед ниже,270993 Образцы вулканизуют 100 чин при 143 С. Прочность совулканизации на границе каждого из двух слоев оценивают по сопротивлению полосок статическому расслапванню (испытание по ГОСТ 6768 - 53). Результаты испытаний приведены...

Номер патента: 466267

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Михлин, Никольская, Сиднев

МПК: C09D 3/36

Метки: вулканизованных, лака, резин, состав

...самой добавки,После нанесения на вулканизованную по- ЗО верхность резины лаковая композиция высыФ фт 466267 Л а к предлагаемый по примеру Свойство известный 120 в 1 6Эластичность,Экспозиция на светопогоде до появления трещин, суткиЭкспозиция под лампой ПРКдо появления трещин, час После облучения в течение 3 - хчасов трещин не наблюдается 80 - 100 100 - 120 100 - 120 Озоностойкость до появления трещин конц. озона 5.10об. %, мин Более миллиона циклов в трещ нет Сопротивление многократному изгибу, циклы Предмет изобретения где К - Н, СНз , С,На- ОСН 3, - ОСБН 53 20 Окисленный полибутадиеновый каучук 25 6 - 1189 - 94 1,2 - 5,5 РастворительСтруктурирующий агент 30 Составитель М. Шварц Техред Т, МироноваКорректор М Лейзермаи Редактор...

Номер патента: 477160

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Белов, Егидис, Карпович, Овчинников, Фроликова, Шварц

МПК: C08C 11/00

Метки: адгезионный, резин, состав

...пасты Ы,4-динитрозо-Ы-метиланилина с белой сажей и хлоридами щелочноземельных металлов в смесителе периодического или непрерывного действия, формовании и сушке гранул в аппаратах известного типа.П р им ер 1. В смеситель загружают 330 г водной пасты Ы,4-динитрозо-И-метиланилина с влажностью 55%, 300 г сажи БС, 6 г хлористого кальция, растворенного в 280 мл воды, и перемешивают в течение 30 мин. Полученную пасту с влагосодержанием 50% формуют в гранулы на одношнековом грануляторе. Сформованные гранулы сушат при 40 - 50 С в течение 50 - 60 мин. Получают около 400 г готовых гранул, содержащих (вес. % ) ЗЗ И,4-динитрозо-й-метиланилина, 65,7 белой сажи, 1,3 хлористого кальция и имеющих прочность 0,5 - 2%.П р и м е р 2. В смеситель загружают...