Способ металлизации деталей из керамических материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 С 04 В 41/ ЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ нираэле К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Могилеэское отделение Института физики АН БССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 320862, кл, Н 01 В 19/00, 1970.(54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДЕТАЛЕЙИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к области электрофизической обработки материалов, ме 1 аллизации оксидных керамическихматериалов с низким удельным электрическим сопрогивлением путем восстановлеИзобретение относится к электрофизическим методам обработки материалов, а именно к металлизации оксидных керамических материалов.Целью изобретения является увеличее адгезии металлического покрытия к кемической подложке с низким удельнымктрическим сопротивлением.П р и м е р 1, Проводят металлизацию на образце керамики на основе эакиси меди. Металлическую маску со щелевой прорезью синусоидальной формы (ширина щели 0,5 мм) устанавливают на расстоянии 2 мм от поверхности образца. На концы проекции синусоиды на поверхность устанавливают стальные электроды, заточенные на острый конус. Общая длина синусоидального отрезка составляет 20 мм, Поверхность по проекции пробоя нагревают до 400 - 700 К излучением СО 2 лазера мощностью 60 Вт. На поверхность керамики подают пропиловый спирт, а на электроды - напряжение.Ж 1506851 А 1 ния материала керамики. Для увеличения адгеэии металлического покрытия поверхность керамики нагревают до 400 - 700 К импульсом излучения лазера, На нагретую поверхность помещают электроды и подают напряжение, выдерживая напряженность поля 200 - 400 В/см. Процесс ведут под слоем защитно-восстановительной жидкости - многоатомных спиртов, - которую наносят одновременно с подачей напряжения на электроды. Рисунок определенной конфигурации получают нагревом керамики через маску, расположенную в 2 - 4 см от поверхности, Адгезия составляет до СиО 35 - 40кг/см, феррита 2000 НН 300 - 330 кг/см 2, 1з.п,ф-лы, 1 табл. постоянного тока 800 В с целью создания напряженности поля вдоль металлизируемой траектории 200 В/см. В результате пробоя под слоем спирта образуется металлическое синусоидальное покрытие шириной 0,5 мм и длиной 40 мм. При этом адгезия металла к подложке находится на уровне прочности подложки на разрыв,П р и м е р 2. Проводят металлизацию изделия из феррита марки 2000 НН. Металлическую маску со щелевой прорезью шириной 0,2 мм и длиной 30 мм устанавливают нз расстоянии 3 мм от поверхности образца. На концы проекции щели на поверхность устанавливают стальные электроды, заточенные на конус. Поверхность по траектории пробоя нагревают до 600 К излучением СО 2 лазера. На поверхность феррита подают глицерин, а на электроды - напряжение 900 В переменного тока с целью создания напряженности поля по траектории металлизации 300 В/см. В результате пробоя под1506851 Покрытие, полученное по предлагяемому способу, обладает более высокой адгезией и низким сопротивлением,Материал 0; ,г кг/снспосоОу по иредлапаенонЗЪ. 0,04 15-18ЗОО-ЗЗО 10 ." 130-15080-100. 40 -50 З 8-4060-70 60-80 20-25 по прототипу 0,0 б40-8070-90100-110 СцОФеррит 2000 ННФеррит 3000 ЗМФеррит 2000 НИ Составитель С,Кокан Тсхред М.Моргентал Редактор Г,Наджарян Корректор С Шекмар Заказ 1964 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва.Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101 слоем глицерина образуется металлический канал шириной 0,2 мм и длиной 20 мм. Адгезия 5 покрытия к подложке порядка прочности подложки на разрыв,П р и м е р 3. Проводят меаллизацию изделия из керамики на основе закиси меди. Металлическую маску со щелевой прорезью шириной 0,5 мм и длиной 40 мм устанавливают на расстоянии 4 мм от по. верхности образца. На концы проекции щели на поверхность устанавливают стальные электроды, заточенные на конус, Поверхность по траектории пробоя нагревают до 100 К излучением СОг лазера, На поверх ность керамики подают глицерин, а на злек троды- напряжение 1600 В с целью создания напряженности по траектории пробоя 400 В/см, В результате пробоя под слоем глицерина образуется мегаллический канал шириной 0.5 мм и длиной 40 ммВ таблице представлены средние значения адгезии и сопротивления покрытия.Металлизацию проводили обоими способами на кольцевых ферритовых образцах, Отрыв производили на разрывной динамо- метрической машине по нормали к поверхности образца с помощью медного провода, припаянного к металлизированной площадке, размером 2 х 0,2 мм. Для измерения согротивления металлизировали полоски размером 40 х 0,2 мм. Электроды омметра Щустанавливали на концах полосок,Формула изобретения 1, Способ металлизации деталей из керамических материалов в зоне электрического поверхностного пробоя постоянного или переменного тока под слоем защитно- восстановительной жидкости путем установления на поверхность керамики двух электродов, к которым приложено напряжение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения адгезии металлического покры тия к керамической подложке с низкимудельным электрическим сопротивлением, поверхность изделия между электродами предварительно нагревают импульсом излучения лазера до температуры 400-700 К, 20 величину напряженности поля создают равной 200 - 400 В/см. а в качестве защитно- восстановительной жидкости используют многоатомные спирты, которые наносят одновременно с подачей напряжения на электроды. 2, Способ по п 1, отл ич а ю щи йс ятем, что, с целью получения резистивных элементов на керамических подложках, об.гразе 1 нагревают ерез моск распогоженнуь, на расстояниимм от поверхности образца.