Способ диффузионной сварки деталей замедляющих систем

(51) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ хлаждаю вливают е изотермическои выдерж вляют их се предт мых деблагодаформаИзобре ьзован тся повыш ариваемых деталей.азана схема осущест 2,жуществля под давл х тами 5 ио ную сварку щим за счет эле фузиникаю ием, воз е эффициен- материа- тяжных разницы красширени ермическоговариваемых о)ми реетал лов ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института радиофизики и электроники АН УССР(56) Диффузионная сварка в вакууме металлов сплавов и неметаллических материалов. Тезисы докладов 711 Всесоюзной научно-технической конференции 25.27.01. М., 1972.(54) СИЛОСОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАМЕДЛЯЮЩИХ СИСТЕМ(57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в электровакуумной технике. е относится к диффузионной сварке и может быть исполв электровакуумной технике,Целью изобретения являение качества изделия путем исклю ния деформации свНа чертеже поквления способа.Свариваемые детали 1 устанавлиют в разрезной центрирующей втулкустанавливают в ней пуансоны 3 стяного устройства содержащего опорньплиты 4 и стяжные элементы 5, причцентрирующую втулку 2 и стяжные элменты 5 берут из материала с равнькоэффициентами термического расши Цель изобретения - повышение качества изделия путем исключения деформации свариваемых деталей. Свариваемые детали размещают в разрезной центрирующей втулке, изготовленной из материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического расширения стяжных элементов. Устанавливают во втулке пуансоны . Сборку нагревают до температуры сварки без приложения давления и посЗатем свариваемые детали сд стяжными элементами и осуще диффузионную сварку. В проц варительного нагрева исключ взаимное перемещение сварив талей и центрирующей втулки ря чему предотвращается их ция. 1 ил. ния, а поверхность втулки 2, контактирующую со св риваемыми деталями, сцелью предотвращения их охватывания,покрывают окисью хрома. Собранныйузел при незатянутых стяжных элементах 5 устанавливают в водородноч илйвакуумной сварочной камеренагрева-ют до температуры сварки и после изотермической выдержки охлаждают докомнатной температуры. Затем свариваемые детали сдавливают стяжными3 1500451 элементов. После сварки собранный узел охлаждают, разбирают и извлекают полученное изделие.Благодаря равенству коэффициентов термического расширения материалов центрирующей втулки и стяжных элементов исключается перемещение свариваемых деталей относительно втулки и тем самым предотвращается их дефор мация, что способствует повышению качества изделий.Благодаря предварительному нагреву до температуры сварки.с последующим охлаждением происходит самоцент рирование свариваемых деталей, что также способствует предотвращению их деформации при последующем сдавливании. 20П р и м е р, Медные детали замедляющей системы устанавливали в разрезной центрирующей втулке стяжного устройства и всю сборку размещали в вакуумной камере. Сборку предварительно нагревали до температуры диффузионной сварки 800 С и после изотермической выдержки охлаждали до комнатной температуры, Затем свариваемые детали сдавливали стяжными 30 элементами, сборку размещали в, вакуумной камере, нагревали до 800 С Составитель В. Петросян едактор М. Бандура Техред М, Дидык Корректор М. ПожоПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д. 4/5 льский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 зводственио-из Заказ 4808/15 Тираж 894ВНИИПИ Государственного комитета п113035, Москва, Жи осуществляли изотермическую выдержку под давлением, возникающим за счетразницы коэффициентов термическогорасширения материалов стяжных элементов и свариваемых деталей. Затемсборку охлаждали, разбирали и извле-кали сваренное изделие. Формула изобретения Способ диффузионной сварки деталей замедляющих систем, при котором свариваемые детали устанавливают в центрирующей втулке, сжатие осуществляют за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов стяжных элементов и свариваемых деталей, детали сдавливают, нагревают до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия путем исключения деформации свариваемых деталей, центрирующую втулку берут из материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического расши 1 рения стяжных элементов, а перед сдавливанием осуществляют предварительный нагрев сборки до температуры сварки с последующим охлаждением.