Центробежный гранулятор

Номер патента: 99306

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Корндорф, Финкель

МПК: B21G 1/02

Метки: автомат, игл, например, оси, прямолинейности, цилиндрических, швейных

...детали, например п 1 вейцые иглы, и два шнековых транспортера 2, установленные ца основании 3 автомата.Параллельно Осям шнсковых транспортеров под иглами расположен предельный калибр, выполненный в вид" ролика 4, например резинового, сбрасывающего при вращении с транспортеров изогнутые иглы. Направление врашения ролика протиьоположцо направлению вращения транспоотеров.Для регулирования величины зазора между рабочей поверхностью ролика и транспортируемыми иглами ролик соединен с регулчрующим винтом 5, который перемещается в стойке 6, укрепленной на основании автомата,1 хаждая игла из бункера 1 нос,з,.дствох; планки 7 подается Фз канавки шнеков транспортеров. В результате вращения транспортеров иглы перемещаются в направлении осей...

Номер патента: 582865

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Киреев, Томшин, Ченцов

МПК: B21C 3/14

Метки: волоки, втулки, напорной, оси, рабочей, центрирования

...конец которого затягивать в рабочуюволоку до упора в нее напорной втулки, которую в данном положении фиксировать.На фиг. 1 показана схема начальной стадии центрирования; на фиг, 2 - схема конечной стадии центрирования напорной втулкипо оси волоки, 25 Центрирование по предлагаемому способу производится следуюшим образом. До начала центрирования рабочая волока 1 запрессовывается в корпус 2, Затем на протягиваемый профиль 3 надевают напорную втул ку 4, передний конец которого затягивают с обжатием в рабочую волоку 1, запрессованную в корпус 2. Собранную таким обрезом волоку устанавливают в волочильную доску стана, после чего осушествляют волочение, в ходе которого напорная втулка под тягивается до упора в рабочую волоку. По. ле волочения...

Номер патента: 1692753

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гальцов, Левит, Уманский

МПК: B23B 31/00, G01B 5/25

Метки: валов, втулках, осей, отверстий, центра

...центрирования детали типа "втулка" относительно детали типа "вал" и наоборот. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем центрирования одновременно двух деталей, На неподвижном диске 1 шарнирно установлены камни 2, в которых проходят кулисы 3. установлен 6 5 Ы, 1692753 А1692753ет сухари 13, тем самым центрирует вал по базовой поверхности В относительно оси стержня 10. На диске 1 на одном радиусе размещены три кулисных камня 2, шарнирно закрепленные на нем стопорными кольцами. Три кулисы 3, проходящие сквозь кулисные камни 2, жестко закреплены в ступицах 4, Ступицы 4, шарнирно связанные с диском 5, с противоположного конца кулисы жестко закреплены в ступице 6, Вал 16 вставляют во втулку 17 таким образом,...

Номер патента: 382496

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Казаков, Яхимович

МПК: B23P 19/10

Метки: автомат, валик-втулка, сборки, типа

...в общем случаете оси собираемых деталей 7 и 21 не совпадают (например, из-за эксцентричности отверстия втулки, износа призм 25 и 22). Поэтому валик 7 толкает 5 10 15 20 г 5 30 35 40 45 50 55 60 65 втулку 21 вправо, которая, сдвигаясь в этом направлении, надевается на вибрирующий стержень 17, имеющий диаметр меньший, чем внутреннее отверстие втулки 21, на 1 - 3 мм,Так как укрепленный на якоре 15 вибратора 14 стержень 17 вибрирует (по стрелкам Б), то надетая на него втулка 21 начинает интенсивно вращаться, обкатывая стержень 17, с угловой скоростью, равной частоте колебаний якоря вибратора,Валик 7 продолжает двигаться дальше. Однако, когда между торцами стержня 17 и валика 7 остается зазор величиной 1 - 2 мл, в действие вступает...

Номер патента: 617227

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Сивцов, Федоров, Янченко

МПК: B23P 11/02

Метки: вал-втулка, запрессовкой, сборки, типа

...запрессовки. По окончании процесса ,запрвссовки дополнительное давление сни "мает чщцопроваждается упругим восста.новлением диаметральных размеров охватыающейкповдрхйостифвтулки и образуется соединениесуоввшвнной прочностью и,нвсуФй фвщей способностью. 25Прййер" Фсутцествления способа. Проводиласг,сбьрка деталей по предлагаемому способу. Дорнприменяемый при сборке, имел следующую геометрию: наружный диаметр 38,24 лл, угол заборного конуса 3, угол обратного конуса 3, ширину ленточки 2 мм. Материал дорна - твердый сплав ВК 8. Втулки изготовлялись с посадочными диаметрами, при которых дорнование происходило с натягами 0,1; 0,2; 0;4; 0,6; 0,8 люм на каждом по следующем образце. Длина посадочной поверхности втулки 25 ям,...