Подина плавильной ванны печи

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН П 9) 01) А 2 51) 4 Р 27 0 1/00 ИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)вай 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ПОДИНА ПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЬ ПЕЧИ(57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к конструкции подин ванн плавильных печей. Цель изобретения - повышение долговечности подины за счет уменьшения ее деформации в период загрузки металлическойшихты, а также уменьшение расходаогнеупорных изделий. На кожухе 1дуговой плавильной печи выполненакирпичная кладка 2, затем набивнаячасть футеровки: металлонепроницаемый слой 3 из мелкозернистого порошка с максимальным размером зерна4 мм, недеформируемый слой 4 из крупнозернистого порошка с максимальнымразмером зерна 7-15 мм, металлонепроницаемый слой 3 из мелкозернистого порошка, 1 ил.Изобретение относится к металлургии, конкретно к конструкции подинванн плавильных печей,Цель изобретения - повышение дол 5говечности подины за счет уменьшения ее деформации в период загрузкиметаллической шихтой, а также уменьшение расхода огнеупорных изделий,На чертеже изображена подина ванны печи, поперечный разрезПодина ванны печи содержит кожух 1(днище), кирпичную огнеупорную кладку 2, набивную футеровку, состоящуюГиз двух слоев 3 мелкозернистого по15рошка с максимальным размером зерен4 мм, слоя 4 крупнозернистого порошкас максимальным размером зерен 7 - 15 мм,Выполнение набивной части футеров -ки подины многослойной эа счет комбинации металлонепроницаемых слоев измелкозернистого порошка и слоев иэкрупнозернистого порошка металлопроницаемого, но хорошо противостоящегодеформации, обеспечивает пониженную 25деформацию подины и одновременно ееметаллонепроницаемость.Металлонепроницаемость набивной1части футеровки, вьпголненной из порошков, достигается подбором зернистых фракций, обеспечивающих плотнуюупаковку зерен, и наиболее оптимальным, является использование порошкас максимальным размером зерен 4 мм,Установлено, что увеличение крупности зерна в порошке, из которогоизготавливается набивной слой подины, увеличивает его сопротивлениедеформации, Однако при использовании зерен размером более 7-15 мм в 40количестве 157. увеличивается вероятность проникновения расплавленногометалла, что сокрацает срок службыподины,45Величина толщины, равная 150- 180 мм, принята иэ экспериментальных данных, При толщине слоя меньше 150 мм и больше 180 мм долговечность подины уменьшается, 50Технология изготовления предлагаемой конструкции набивной подины осуществляется следующим образом,На кожухе 1 печи выполняют кладку2 из периклазового кирпича (в триряда на плашку, либо на ребро) с обязательной просыпкой швов из отсеянного периклазового порошка. Послекладки высыпают на подину первуюмелкозернистую порцию периклазовогопорошка 3 (фракции: 2-4 мм 157; 20,5 мм 257.; менее 0,5 607., в том числе больше 0,1 мм 357) толщиной 200220 мм и производят его уплотнениес помощью вибраторов до 50-180 мм,затем насыпают следующий слой крупнозернистого периклазового порошка 4(ракции; 7-15 мм 15%; 4-2 мм 15%12-0,5 мм 207; более 0,5 мм 507., в томчисле менее 0,1 мм 307) с последующимего уплотнением до 150-180 мм и т.д,до получения необходимой толщины набивной части подины При этом последним должен быть мелкозернистый слой.Степень уплотнения контролируют спомощью щупа,Конструктивное выполнение предложенной подины позволяет увеличитьмежремонтный период работы подиньи сократить простои на ремонтах пода,расход штучных огнеупорных изделий,продолжительность изготовления подины, а также обеспечить более надежный контроль за степенью износа,формула изобретенияПодина плавильной ванны печи,включающая кирпичную кладку и набивную часть футеровки из мелкозернистых порошков с максимальным размеромзерна 4 мм, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения долговечности подины за счет уменьшенияео деформации в период загрузки металлической шихты, а также уменьшения расхода огнеупорных иэделий, онадополнительно содержит слой из порошка с максимальным размером зерна7-15 мм в количестве 15-57, и выполнена многослойной, причем слой с максимальным размером зерна 7-15 мм расположен между слоями из мелкозернистых порошков, при этом толщина каждого набивного слоя составляет 150180 мм,