Жаростойкая сталь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 01 2 А 2 С 38/50 МИТЕТТНРЫТИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБ ТЕН ИСА ВИДЕТЕЛЬСТ ТОРСК окалиностойо 1373 К.отливки де- с го оборудова- аботоспособ 2 табл,С: ностикости п рмостоикости температурах ание стали дл поль еи оэнергетичес ия позв ость ко ляет повысить лоагрегатов Т орой сталеи ав и результаты в сталей привед абл. 1 и 2, цов всех выплав одят по одинако й тойкостьий в режи и(71) Киевский политехнический инст тут им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Е,А, Платонов, В.А. Лютый, Г,Е, Федоров, А,Е. Кузьменко, Н.И. Тараненко, О.И, Андриенко, Г.С. Прокопчук и А,В, Шевченко (53) 669.14.018.85-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР - 177624, кл. С 22 С 38/18, 1966.Авторское свидетельство СССР У 894013, кл. С 22 С 38/50, 1982. 54) ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ57) .Изобретение относится к области еталлургии, в частности к литейной Изобретение, относится к металлугии, в частности к литейной жаросткой стали, работающей в агрессивныхгазовых средах при циклических температурно-силовых воздействиях.Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости иокалиностойкости при температурахдо 1373 К,Химический состопределения свойст енсоответственно в тИспытания образленных сталей пров вометодике,Для испытаний на термос еняют методику испыт жаростойкой стали, работающей в агрессивных газовых средах при циклических температурно-силовых воздействиях, Сталь дополнительно содержититтрий, ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов,мас.У.углерод 0,22-0,48; хром 24,6-29,5;кремний 0,71-1,34; марганец 0,290,52; алюминий 1,72-2,60; титанО, 16-0,49; никель 1, 54-3,88; иттрийО, 19-0,56; ванадий 0,09-0,23; кальций 0,03-0, 10; железо остальное.Цель изобретения - повышение прочме одностороннего нагружения в услвиях теплосмен 773-1373 К. В качестве критерия оценки термостойкостипринято число циклов (теплосмен) до разрушения образца, усредненное по результатам 4-5 испытаний.,Окалиностойкость сталей оцениваютвесовым методом по уменьшению массы,образцов после окисления в атмосфере.воздуха при температуре 1373 К в течение 100 ч непрерывно и в режиме:нагрев до 1373 К - выдержка 10 чохлаждение с печью до 300 К - нагрев до 1373 К; суммарное время выдержки при 1373 К 100 ч Параллельно испытывают по три образца каждого состава стали,1477772 Формула и з обретения Жаростойкая сталь, содержащаяуглерод, хром, кремний, марганец,алюминий, титан, никель, железо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения прочности, термостойкости и окалиностойкости при темпера.турах до 1373 К, она дополнительносодержит иттрий, ванадий и кальцийпри следующем соотношении компонентов, мас. 7:УглеродХром15 КремнийМарганецАлюминийТитанНикель20 ИттрийВанадийКальцийЖелезо Т аблица 1 Т 7 1 1 Г 11" Составстали С Ст 81. Мп А 1 Тх И РЭМ У Ч Са Известный1 0,232 0,48 ПредлагаемыйЭ 0,22 4 0,24 5 0,33 6 0,48 7 0,47 О) 37 1,55 0,11 1,56 0,82 2,64 1,39 5,89 Остальное 24,2 2, 129,5 0,48 0,050,25 24)9 0)7124,6 0,80 27,2 1,05 29,1 1,28 29,5, ,34 и11ии.и. 0,29 1) 72 0,160,32 2,60 0,20 0,4 2,26 0,35 0,50 1,72 0)48 0,52 2,56 0,49 1,58 3,64 г,8 1,54 3,88 0,03 0,09 0,07 0,05 0,10 0,19 0,52 0,39 0,22 0,56 0,09 о,г 0,1 0,11 0,23 Т аб лица 2 ермостойость но ичество дихлов до азрушения р в резим 73-1373 К Временное сопротивление раэ рыву, Мпа) при температуре налиностойость, удельое умеиьйение ассы ав .100 чвоадухе) /м),ч) в ре- зиме Состав Э К 1073 К 12 Э К 29 Э К Э К 30037 вес 05 313 143 20 325 . 165,62 0 ,50 0 Предлагаемый3 645 385 670 396 676 405 666393 686 4 О 0)370,5 0,22 0,3 0,25 0,4 0,34 0,5 0,28 0,4 220 250 245 243 260 70.768374 Временное сопротивление разрыву при температурах 293, 873 и 1273 К определяют на разрывной машине ГСМсо специальной приставкой, позволяющей испытывать образцы при заданной температуре. Для испытаний используют литые образцы стандартных размеров. Оценку предела прочности проводят по результатам испытаний трех образцов каждого состава. Результаты испытаний показывают, что срок службы деталей из предлагаемой стали в 1,5-2 раза выше, чем у деталей, изготовленных из известной жаростойкой стали. Использование стали для отливки деталей теплоэнергетического оборудования (элементов экранной защиты) позволит повысить , работоспособность котлоагрегатов ТЭС,0,22-0,48 24)6-29)5 О, 71-1, 34 0,29-0,52 1,72-2,60 0,16-0,49 1,54-3,88 О, 19-0,56 0,09-0,23 0,03-0, 10 Остальное