Способ предварительного уплотнения углеграфитовых изделий

ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ИУ (11) 1/04 8 ЮОЮ 30 Ц РМТЕЯТО 3 Цц;1 дщ 1-1 з" 1 б ) ",дОПИСАН ЕНИЯ 81 .Р шение г вышени Спосозом, Готов суспензиюРабочий в термо ГОсудАРстВенный номитетпо изов етениям и ощРытиямПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии и Центральный научно-исследовательский институт чернойметаллургии им. И,П,Бардина(54) СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УПЛОТНЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий с пониженной проницаемостью для применеия преимущественно в качестве тепообменников, колонной аппаратурыиглей для плавки металлов.Целью изобретения является уме опроницаемости изделий истепени их уплотнения.реализуется следующим об т исходную водно-сажевуюконцентрацией 0,02 г/мл,осуд с суспензией размещаютате, позволяющем Лоддержи(57) Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий спониженной гаэопроницаемостью дляприменения в качестве теплообменников, колонной аппаратуры, тиглей ит.п. Цель изобретения состоит в уменьшении газопроницаемости изделий и повышении степени их уплотнения. Способ включает воздействиена водно-сажевую суспензию ультразвуком при амплитуде колебаний 1025 мкм в течение 19-20 мин при 3050 С и последующую обработку изделийполученной суспензией при воздействии ультразвука амплитудой 25-40 мкм.в течение 40-50 мин при 30-50 С. Затем иэделия сушат при 80-120 С. Относительный коэффициент газопроницаемости образцов по воздуху составил8-10 при увеличении степени уплотнения в 2,5-3 раза. 1 табл. вать температуру в интервале 30-50 Сос точностью до 1 С. В суспензию сверху погружают ультразвуковой излучатель диаметром 30 мм из титанового сплава ВТна глубину 10 мм, Ультразвуковой излучатель возбуждают от стандартного магнитострикционного преобразователя ПМС, который, в свою очередь, запитывается от генератора УЗГ-10 или другого аналогичного серийного генератора, и производят ультразвуковую обработку, сус пензии при амплитуде колебаний 10- 25 мкм в течение 19-20 мин при 30- 50 С. Пластину из графита марки МГ1468857 Параметры ультразвуковой обработки Относительный коэффициент газопро- ницаемости образцов по воздуху ОБ/ ИСХ) Изделие ЛиплиТемпеТемпеВремя,мин Время,мин,лиратура, С ратура, С туда,мкм туда,мкм 40 40 40 40 40 40 25 40 40 50 30 45 40 50 50 50 50 50 30 40 ЭО 8,49,08,58,09,510,0.8,82,5-3 50 50 50 50 50 40 30 25 1925 19,525 2010 2025 2015 2010 20Прототип ГМЗ, ЭГразмещают в рабочем сосуде с суспензией и сверху подводят излучатель на расстояние 2 мм от пластины, включают ультразвуковое возбуждение и производят уплотнение пластины в ультразвуковом поле в течение 40-50 мин при той же температуре,П р и м е р, Для приготовления водно-сажевой суспензии в рабочий со р суд диаметром 40 мм и высотой 70 мм помещают навеску сажи 0,5 г и приливают 25 мл воды, после чего вводят излучатель на глубину 10 ми и производят обработку суспензии в ультра" 15 звуковом поле с амплитудой колебаний 25 мкм в течение 20 иин при 50 С,В рабочий сосуд с водно-сажевой суспензией помещают уплотнительную прокладку диаметром 35 мм и высотой 20 10 мм, изготовленную иэ графита марки МГс исходной пористостью 28- 307, плотностью 1,63 г/см и газопроУницаеиостью по воздуху 110 см /с.С 2 Расстояние излучателя от прокладки 25 2 мм. Обработку изделия суспензией ведут при амплитуде колебаний 40 мкмов течение 40 мин при 50 С. После обработки изделия суспензией его извлекают из рабочего сосуда, удаляют из- ЭО быток суспензи с поверхности и подвергают сушке при 80-120 С в течение 1 ч. Газопроницаеиость прокладки после обработки 1"10 см /с, плотность ,1,71 г/см.В таблице представлены данные по газопроницаемости образцов углеграфиВодно-сажевая суспензия товых изделий, полученных по изобретению и прототипу,Как следуетиз таблицы, при использовании предлагаемого способа коэффициент газопроницаемости уменьшается более, чем в три раза по сравнению с известным способом (прототиои) . Это позволяет при уплотнении из" делий применять в качестве исходного крупнопористый графит, например ГМЗ, ЭГ-О за счет уменьшения крупных пор при их частичном заполнении сажей. Ф о р и у л а изобретения,Способ предварительного уплотнения углеграфитовых изделий, включающий обработку изделий водно-сажевойсуслензией с последующей их сушокой при 80-120 С, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения газопроницаемости изделий иповышения степени их уплотнения, водно-сажевую суспензию предварительно подвергают воздействию ультразвука при амплитуде колебаний 10-25 мкмов течение 19-20 мин при 30-50 С ипоследующую обработку изделий полученной суспензией осуществляют такжепри воздействии ультразвука амплитудой 25-40 мкм в течение 40-50 минопри 30-50 С,