Способ получения аммиака и метанола

(088.8)ША3598527, кл. 23-199,ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА совнола ской вля- ижеолу- сткн еры,одержащих с аз ему шиваю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к способамместного получения аммиака и метаи может быть использовано в химичепромышленности. Целью изобретения яется повышение экономичности из-за снния расхода углеводородов. В способе пчения аммиака и метанола путем очиуглеводородного сырья от соединений с Изобретение относится к способам совместного получения аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности.Цель изобретения - повышение экономичности из-за снижения расхода углеводородов.При,иер 1. Природный газ в количестве 34850 нм/ч после подогрева в огневом подогревателе направляют с 1=380 - 400 С и Р=40 атм на сероочистку. После поглощения серосодержащих соединений поток природного газа смешивают с водяным паром в соотношении 3,7:1 и направляют в трубчатую печь на паровую конверсию природного газа, в горелках которой сжигается 17450 нм/ч природного газа. Конвертированный газ после трубчатой печи смешивают с 50% всего количества продувочных газов цикла синтеза метанола, что составляет 2350 нм/ч, и направляют на паровоздушную подготовки синтез-газа для получения ам миака, включающей паровую каталитиче.скую конверсию углеводородов, паровоздуш.ную каталитическую конверсию остаточных углеводородов, среднетемпературную и ннзкотемпературную конверсии оксида углерода, очистку полученного газа от диоксида углерода, подготовку синтез-газа для получения метанола, синтез аммиака и метанола с вь)делением продувочных газов, согласно изобретению продувочный газ синтеза метанола делят на два потока, первый из которых в количестве 50 - 7000 от общего расхода направляют на паровоздушную каталитическую конверсию углеводородов, а второй в количестве 30 - 50% - на среднетемпера, турную конверсию оксида углерода стадии подготовки синтез-газа для получения аммиака. Изобретение позволяет снизить расход природного газа на 1650 нм/ч. конверсию остаточного метана. Конвертированный газ после шахтного конвертора метана и охлаждения в котлах-утилизаторах смешивают с оставшимся (500(,) продувочным газом цикла синтеза метанола и направляют на среднетемпературную конверсию оксида углерода. Состав сухого газа на среднетемпературную конверсию оксида углерода, 00: СО 2 6,999; СО 2,995; Н. 56,547; М+Аг 23,22; СН 0,23; СНзОН 0,009. Затем конвертированный газ направляют на низкотемпературную конверсию оксида углерода, очистку газа от диоксида углерода, метанирование, компрессию азотоводородной смеси и синтез аммиака.Второй поток природного газа в количестве 0000 нм/ч после подогрева в подогрс вателе направляют в аппараты серо- очистки.1 осле поглощения серос)- единений поток природного г,3 ака нЯЗ,2 Гиран 435 11 одписноеВН 11111111 1 оьакгнснного коми ген но инооретвини и откры гиии нри Г К 11 Г СССР11311,35, Москва, Л. 35, а шкаи напа. 4511 н,вьн гни и. ьгнтеаьский когншна11 и генг,Ужго 1 ньт. а Гагарина, 1 Ц 1 3с водяным паром в соотношении 1,5 - 2,0, диоксидом углерода с соотношением СО,.: :Н=0,2 и направляют в трубчатую печь на пароуглекислотную конверсию природного газа.Конвертированный газ с содержанием, о СОт 6,3; СО 21,81; Н 71,81; СН 4 0,08, на 1 равляют на компримирование и затем с давлением 320 атм - в цикл синтеза метанола. Г 1 родувочные газы цикла синтеза метанола в количестве 4700 нм/ч с содержанием, Я. СО 1,99; СО 1,18; Н 2 84.33; СН 4 9; М 3; СНаОН 0,5, направляют в количестве 50 с на вход в паровоздуиную конверсию метана, а оставшиеся 50 - на вход в среднетемпературную конверсию оксида углерода.Пример 2. Процесс осуществляют согласно примеру 1. Отличие в том, что расхсд продувочных газов цикла синтеза метанола составляет на вход в паровоздушную конверсию метана 70 Я от общего количества или 3290 нм/ч, а на вход в среднетемпературную конверсию оксида углерода - 30",о или 1410 нмз/ч. При этом состав конвертированного газа на входе в среднетемпературную конверсию оксида углерода, Я: СО 6,999; СО 12,995; Н 2 56,565; г 12+Ач 23,22; СН 1 0,212; СНзОН 0,009.Из примеров видно, что при сохранении мощности совмещенного метода производства аммиака и метанола расход природно-о газа при введении продувочных газов цикла синтеза метанола на вход в цахтную конверсию метана и среднетемпературную конверсию оксида углерода уменьшается на 1650 нма/ч, так как расход технологического природного газа в линию подготовки синтез- газа для синтеза аммиака без подачи продувочных газов синтеза метанола равен 36500 нмв/ч, а на сжигание в трубчатую печь 18000 нм/ч, т. е, снижается расход природного газа на производство единицы продукции, что повышает экономичность способа.10 Способ получения аммиака и метанола,включаюший паровую каталитическую конверсию углеводородов, паровоздушную каталитическую конверсию остаточных углеводородов, среднетемпературную и низкотемпературную конверсии оксида углерода, очистку полученного газа от диоксида углерода, подготовку синтез-газа для получения 2 О метанола, синтез аммиака и метанола с выделением продувочных газов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода углеводородов, продувочный газ синтеза метанола делят на два потока, первый из которых в количестве 50 - -70 Я от общего расхода направляют на паровоздушную каталитическую конверсию углеводородов, а второй в количестве 30 - 50 Я - на среднетемпературную конверсию оксида углерода стадии подготовки синтез-газа для получения аммиака.