Способ шлифования

, 14652 В 1/00 0.: ;Ф 1 Я(,рп ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ икР 10еский институт ани- крыем прошлифованную по вают фольгой из мате затем производят вых тором, начиная с вто зону резания подают риала матрицы с част размер с 1, опгеделяе ния (й 2) х ( (соя -1)/созе 116 с 11, где локон;- угол скол ерхность на нала матрш аживание, прого проходпорошок из Н. и др. Системы ате улиронания технов шлифования. Куй 49.НИЯ ицамиимеющЫ+ я 1 п б Э - диаметра волокон, п во тносится к области отки и может быть шифовании композиЕго целью являеттва обработанной нальному кругу сокруг его оси и петолщи/3 з чем разме фольги не части должнь руга, ся по е П -ц порошка и превьппать а толщина Жо формуле (О процентноепьгии/2) х ист определяе х ТВо(, г ние волок одержан. 2 ация упругихкруга. 11 а этомпрекращают,На обрабатымера детали отжатий или и стибили овального ет подачу круг Круг отводя от деталность нла матр Сп Ю СВ ладывают фольы. На первом емую пове из матер( - в тр с; 1)- р о 1 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) В. М. Яркович (53) 621.9(088,8) (56) Михелькевич В автоматического ре логических процесс бьппев, 1969, с. 48 (54) СПОСОБ ШЛИФОВ (57) Изобретение о механической обраб использовано при и ционных материалов ся повышение качес поверхности, Шлифо общают вращение во 1Изобретение относится к технике механической обработки композиционн материалов и может быть использован при шлифовании плоских поверхностей волокнистых материалов.Цель изобретения - повьппение качества обработанной поверхности детали из композиционного волокнистог материала с металлической матрицей за счет нанесения при обработке на обрабатываемую поверхность дополнительно материала матрицы путем накладки на шлифуемую поверхность фол ги и подачи в зону обработки порошк из материала матрицы.Сущность предлагаемого способа шлифования состоит в том, что при шлифовании к моменту выхаживания об спечивается получение заданного раз емещение относительно обрабатой детали, а обработку ведуту с выхаживанием. Перед выхаж проходе при выхаживании круг работает как комплексный инструмент; деформирует фольгу и вдавливает ее в ямки, образовавшиеся от скола волокон,нагревает фольгу, повышая ее пластические свойства, удаляет с обработанной поверхности излишний металл. Толщину фольги выбирают из усп 1 с вия; чтобы объем фольги был ранен с учме объемов ямок на поверхности и:1 оьпадью Я,1465265 Формула изобретения 1) /сов+ з.п с - 12сов с При меньших размерах порошок заби-которой определяют по формуле вает отверстие и пластически не де- З 0 П и формируется, а после обработки может дИ, высыпаться из отверстия, Максимальный где Р - диаметр волокна; диаметр порошка равен диаметру волок- П - удельное содержание волокна на. в композите;для повьппения режущей способности Ы - средний угол скола волОкон35круга необходимо, чтобы диаметр по- при обработке, рошка и толщина фольги не превьппали осуществляют первый проход вькажива/3 зернистости круга. При меньших ния попутно, а начиная с второго проразмерах абразива происходит деформа- хода выхаживания, в зону контакта ция порошка матрицы перед абразивны шлифовального круга с деталью подами зернами и засаливание круга. ют порошок из материала матрицы сСпособ осуществляют следующим об- размером частиц Й, определяемым из разом. условияВращающимся шлифовальным кругомшлифуют обрабатываемую поверхность В, сов о + з 1.п с()(й (Э до заданного размера, контролируемо сов с го, например, прибором активного контроля, Затем отводят круг в сторону, причем максимальный размер частиц неизменяя его положения по нормали порошка и толщину фольги ограничивают к поверхности. Обработанную поверх величиной, равной 1/3 зернистости ность покрывают фольгой из материа- шлифовального круга.Составитель А, КозловаРедактор А. Огар Техред Л.Сердюкова Корректор Э, Лончакова Заказ 87 2/1 9 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, 1 а-арина, 101 где Е - толщина фольги;В - диаметр волокон;11 - процентное содержание волокон;с - угол скола волокон.Однако вследствие неравномернойукладки волокон имеется вероятностьтого, что волокна соприкасаются другс другом, тогда металла фольги нехватает для закрытия ямок. Поэтому навтором и последующих проходах при выхаживании осуществляют подачу в зонуобработки порошка матрицы (например,инертным газом), что обеспечиваетполное закрытие сколов,Подаваемый порошок матрицы долженвходить в лунки, полученные при сколе волокон, т.еего диаметр долженбыть меньше диаметра волокон. Порошок должен быть деформирован пластически, т.е. должен выступать из лунки или быть вровень с поверхностью.. Дпя этого диаметр зерен порошка выбирается из условия ла матрицы заданной толщины и затемпроизводят выхаживание без подачиСОЖ. При первом проходе выхаживания 5вектор скорости круга параллелен вектору подачи детали, чтобы фольгу поджимало под круг. При последующих проходах в зону обработки вдувают лорошок из материала матрицы, Выхаживание заканчивают за 3-5 проходов. Способ шлифования, согласно кото рому нлифовальному кругу сообщаютвращение вокруг собственной оси и перемещение относительно обрабатываемой поверхности детали с подачей на врезание до получения заданного размера, после чего осуществляют выхаживание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности при шлифовании детали из композиционного во локнистого материала с металлическойматрицей, перед выхаживанием на обрабатываемую поверхность накладывают фольгу из материала матрицы, толщину