Способ управления процессом сварки термопластичных материалов

(5 О ТЕН СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСК иве си ОЦЕС 1 Х МАсварке термох щественно в тся равномерте соединения теплоносителя ами материаныиутемежд На чертеж сугц н чертеж устан вокруг чный мопла перемещ о меха соб осугазоваясопломворотаприкатвые терторыеруюшеСпозом.Насительн материо сто,ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБР(71) Киевский государственный утет им. Т. Г. Шевченко(54) СПОСОБ У Г 1 РАВЛ ЕНИЯ ПСОМ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНТЕРИАЛОВ зооретение относится ктичных пластмасс прсилистовых материалов.елью изобретения являенагрев материалов в мераспределения потокау свариваемыми ъчаст е представлена схема, пояс- ость предлагаемого способа. е обозначены опорный стол 1; чная головка 2 со шелевым овлснная с возможностью по оси, параллельной линии шва, ролик 3; свариваемые листостичные материалы 4 и 5, коают с подошью транспортинизма (не показан).шествляют следующим обралы 4 и о, движушиеся отн 1 в направлении ролика(57) Изобретение относится к сварке термопластичных пластмасс, преимущественно в виде листовых материалов. Цель изобретения - обеспечение равномерного нагрева в месте соединения путем распределения потока теплоносителя между свариваемыми участками материалов. Для этого осуществляют нагрев материалов до температуры, вызывающей их деструкцию, изменяют распределение потока теплоносителя до получения симметри вой картины деструкции свариваемых материалов в месте сварки относительно линии шва. после чего понижают температуру теплоносителя до обеспечения оптимальной температуры сварки на соединяемых поверхностей. 1 ил. направляют поток теплоносителя (нагретого воздуха) от сварочной головки 2. В начальный момент распределение потока по поверхности материалов является, в общем случае, неоптимальным и не обеспечивает их равномерный нагрев в месте соединения. Повышают температуру газа (или уменьшают скорость перемещения материалов) до перегрева материалов, вызывающего появление видимых следов деструкции на свариваемых поверхностях в виде зон по- чернения. Путем поворота головки 2 изменяют распределение потока теплоносителя до получения симметричной картины деструкции свариваемых материалов в месте сварки относительно линии шва. Сохраняя установленное распределение потока, понижают температуру газа до температуры сварки. При этой температуре проводят даль нейц;ий технологический процесс.Пример Способ реализуют на установке, имевшей следующие технические характе1463501 Формула изобретения 10 Составитель И. Техред И. Верее Тираж 536 го комигета по изобретения Москва, Ж - 35, Раушск тьский комбинат ПатентроловаКорректор С. ЧерниПодписноеи открытиям нри ГКНТ СССнаб., д. 4,5Ужгород, ул. Гагарина, 101 ктор И.Шмаков з 72119 Государственн 113035. Производственно-издатРеда ЗакаНИИПИ ристики. Максимальная мощность электроагревателя сварочной головки 800 Вт, возожно плавное регулирование мощности в пределах 400 - 800 Вт. Теплоносителем является нагретый воздух. Избыточное давление воздуха на выходе сопла 0,5 кгс/см при расходе 1200 л/ч, температура воздуха может устанавливаться в зависимости от регу. лировки нагревателя в пределах 150 - 450 С, Транспортирующий механизм обеспечивает сКорость протяжки материалов (скорость срарки) в пределах 40 - 100 см/мин, а прикаточный ролик - усилие сварки 1,5 кгс.вариваемыми материалами являются листполивинилхлоридного пластиката толиной 2 мм. Листы протягивают со скоростью 80 см/мин. Начальная установка ьощности нагревателя 400 Вт. Плавно увел чивают мощность нагрева. При значении ощности 600 Вт на поверхностях материал в появляется картина деструкции в виде зази почернения. Границы зон соответствуют температуре разложения пластиката 165 С. Говорачивают сварочную головку до установления симметричной относительно места соединения материалов картины деструкции, при которой зоны почернения имеют равную протяженность, Фиксируют положение головки. Уменьшают мощность нагрева до номинального значения 500 Вт, соответствукицего оптимальной температуре сварки материалов, прн которой проводят дальнейший технологический процесс.Предлагаемый способ управления процессом сварки обеспечивает оптимальное распределение температур в зоне соединения, что позволяет повысить качество сварки термопластичных материалов, соединяемых внахлестку. Способ управления процессом сваркитермопластичных материалов потоком нагретого теплоносителя, включающий предварительный нагрев свариваемого материала с последующей корректировкой температуры сварки до оптимального значения, отличающийся тем, что, с целью равномерного нагрева материалов в месте соединения путем распределения потока теплоносителя 20 между свариваемымн участками материалов, осуществляют нагрев материалов до температуры, вызывающей их деструкцию, изменяют распределение потока теплоносителя до получения симметричной картины деструкции свариваемых материалов в месте сварки относительно линии шва, после чего понижают температуру теплоносителя до обеспечения оптим альной температуры сварки на соединяемых поверхностях.