Устройство для изготовления пружин

,1) НИЕ ИЗ ТЕНИ О ЕТЕЛЬСТВУ д ВТОРСКОМУ запа атныи Л ме йст ляетнМи 4 4 й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Россошанский электроап рвод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВНИЯ ПРУЖИН(57) Изобретение относится к обработкталлов давлением, в частности к устрвам для изготовления пружин, и позвоповысить качество пружин и упростить струкцию, На станине 1 закреп вращения оправки 4, механиз ралеобразующий и шагозадаю мы. В отверстии станины своб лена втулка 5. В ней размеще роликом 7 на оси 8. Вилка 6 м ио поворачиваться во втулке 5 ти от шага спирали, Ось 9 с установлена во втулке 5 с в перемещения при регулировке ны. Винтовая пара ось 9 - втул шагозадающим устройством. роликов, взаимодействующая с рали, может быть плоской ил Длина отрезаемой от спирали ределяется положением конта лены привод 2 м резки, спищий механизодно установна вилка 6 с ожет свобода зависимосроликом 1 О озможностью шага пружика 5 является Поверхность витками спи конической.пружины опкта 16. 2 ил(горо, уги Гро Изобретение относится к обработке метр.(ов давлением, в частности к изготовлени)о пружин, и может быть использованодля изготовления пружин в различных отраслях машиностроения. 51 Лель изобретения - повышение качества пружин и упрощение конструкции,На фиг. 1 изображена часть устройства,разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Станок содержит станину 1, привод 2 с за имным устройством 3 для крепления оправки 4.В отг,ерстии станины свободно установтсна втулка 5. В ней свободно размещенавилка 6 с роликом 7, вращающимся на оси 8.Ось 9, являющаяся одновременно шаговымпиитом, с роликом 1 О установлена в ста,"ане с возможностью перемещения при уста:1)овке шага пружины.Болт 11 служит для установки роли(о) относительно оправки так, чтобы обес.ечить надежный контакт с витками спиали 12. Механизм резки содержит привод1,3 и ножи: подвижный 14 и неподвиж;ый 15, являющийся одновременно на 1 равляющей втулкой для спирали, Положе 1 ие контакта 16 определяет длину готовой1 р уж и н ы. Перед пуском станка конец проволоки закреплякт в прорезь оправки 4 и вручную наматывакт несколько витков на оправку, ;атем с меньшего диаметра оправки сдвигают витки на больший диаметр. Вра(цая оправку, наматывают на меньший диаметр есколько витков. Ролики 7 и 1 О при этом раздвинуть и не касаются спирали. Винтом 11 вводят ролики 7 и 1 О в зацепление с 1(тками спирали 12, не допуская контакта роликов с оправкой. Винтом 9 устанав,чивают шаг спирали и производят пуск привода 2 оправки 4. При этом за счет сил трения между поверхностью большего диаметра оправки и витками спирали соз,ается момент достаточный для навивки проА.4 Рспнкгор ). )угрокопнЗнк(1; )5 (31( (И 1с),нрс) п(.ногко33(35), Мосрои:и)о стнс нно-ио.игр(1 н волоки на оправку 4. Благодаря свободной установке втулки 5 в корпусе 1 и вилки 6 во втулке 5 ролики 7 и 10 самоустанавливаются по виткам спирали, давят на них и сдвигают с оправки. Спираль входит в отверстие ножа 15 и при касании контакта 16 вызывает срабатывание привода механизма 13 резки. Нож 14 перемещается, отрезает от спирали пружину и возвращается в исходное положение. Далее процесс повторяется. Устройство для изготовления пружин, содержащее смонтированные в корпусе разматывающее устройство, механизм формообразования спирали, состоящий из приводной оправки, размещенной между роликами, механизм шагообразования и механизмы от. меривания и резки спирали, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пружин и упрощения конструкции, оно снабжено свободно установленнои в выполненном в корпусе цилиндрическом отверстии втулкой, ось которой перпендикулярна оси оправки, и свободно размещенной во втулке с возможностью поворота относительно ее оси и установочного перемещения вдоль ее оси вилкой, на которой закреплен один из роликов механизма формообразования, при этом механизм шагообразования выполнен в виде ролика, установленного во втулке на оси, параллельной оси оправки, с возможностью установочного перемещения вдоль оси оправки посредством шагового винта, а оправка состоит из двух цилиндрических участков разного диаметра - участка предварительного формообразования с меньшим диаметром и участка окончательного формообразования с большим диаметром с коническим переходом между участками, причем участок оправки с большим диаметром расположен в месте размещения роликов.