Способ формовки анодов электролитических конденсаторов

Номер патента: 526961

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Марков, Маркова

МПК: H01G 9/04

Метки: анодов, конденсаторов, формовки, электролитических

...на электрохимической обработке их в электролите, электрохимическую обработку анодов в электролите проводят при напряжении, превышающем напряжение искрения электролита, в режиме образования микродуговых разрядов.По этому способу сокращают время формовки примерно в 100 раз и увеличивают удельную объемную ем.;ость в 2 - 5 раз. Так же можно формовать объемно-пористые алюминиевые и танталовые аноды. сти, Продолжают вводить напряжение с той же скоростью, пока искрение не перейдет в микродугообразование. До начала микродугообразования окспдная пленка не меняет своей структуры и качества. Прп образовании микродуг на поверхности плотность тока снижают до 5 - 10 а/дмз и далее напряжение повышают плавно, не допуская превышения указанной плотности...

Номер патента: 650112

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Андрющенко, Байрачный, Заховаев, Корсун, Скатков, Шидловский

МПК: H01G 9/042

Метки: анодов, конденсаторов, формовки, электролитических

...вследствие повышенного содержания фосфора в своем составе и значительной константы диссоццации способствует 2 О эффективному легированию оксида фосфора при формовке.При формовке в расплаве кислородсодержащих солей протекают процессы проявления и одновременного залечивания 25 дефектов оксида, совершенствование стехиометрии оксидов за счет заполнения кислородных вакансий ионным током кислорода. При напряжениях формовки в расплаве, близких к значениям на первичной 36 формовке, процессы проявления дефектов и структурные изменения в оксиде (диффузия кислорода в металл, перераспределение фосфора, кристаллизация оксида) превалируют над залечивающими явления- И ми, что делает невозможным получение достаточно толстых и однородных по стро ению...

Номер патента: 1186016

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Аничкин, Афанасьев, Буянов, Куркотов, Фоменко, Хлопин

МПК: H01G 9/042

Метки: анодов, вещество, конденсаторов, электролитических

1. Способ изготовления анодов электролитических конденсаторов, включающий получение заготовок танталовых анодов и их термовакуумную обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры термовакуумной обработки и улучшения электрических характеристик конденсаторов, после операции термовакуумной обработки осуществляют повторную термовакуумную обработку.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термовакуумную обработку осуществляют при 1400-1600oС.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку анодов в водной кислой среде осуществляют в течение 0,5 5 мин.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термовакуумную обработку осуществляют в течение 30 мин.5. Вещество для обработки анодов в водной кислой...

Номер патента: 296158

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Амосов, Карелин, Кисиленко, Луцкий

МПК: H01G 9/042

Метки: анодов, конденсаторов, объемно-пористых, порошок, танталовый, электролитических

...танталовый порошок для объемно-пористых анодов электролитических конденсаторов, легированный галогенидами щелочных и щелочноземельных металлов, например фторидами.Действие фторидов галогенидов ограничивается лишь улучшением емкостных характеристик анода и тангенса угла потерь и не обеспечивает низких и стабильных значений токов утечки анодов электролитических конденсаторов.Цель изобретения - получение танталового порошка для анодов электролитических конденсаторов, обладающих улучшенными электрическими характеристиками. Это достигается введением в состав танталового порошка хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов в количестве 0,5 - 15% по весу.Введение хлоридов в исходный порошок тантала осуществляется обычными...

Номер патента: 890462

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Каган, Шинянская

МПК: H01G 9/052

Метки: анодов, конденсаторов, объемнопористых, электролитических

...причем количество связки в порошке3,08-0,14 мл/г, а вязкость смеси 80130 сСт.Создание в форме разрежения выше,10 мм рт.ст. не позволяет изготавливать механически прочные анодные,таблетки, а получение давления ниже510 мм рт.ст. усложняет технологический процесс из-эа необходимостиприменения дополнительного диффузионного насоса. Количество вводимойв порошок связки, равное 0,.08- 100,14 мл/г, является оптимальным,таккак при меньшем количестве связкаполностью не обволакивает частицы порошка металла, а большее количествоне позволяет порошку заполнить форму 15вследствие его прилипания к стенкамбункера. Применение связки заданнойвязкости 80-130 сСт необходимо дляполучения механически прочной анодной таблетки, так как связка с мень Ошей...