Способ фракционирования высококипящих соединений

О П И С А Н И Е 1 Ц 143780ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалнстнческнх Респуолнкс присоединением з вт Государственныи коцит Совета Министров ССС 23) Приоритет43) Опубликовано 27.10.6 53) УДК 66.048.3Бюллетеньло делам нзобретенн и открытнй(45) Дата опубликования описания 17.0(72) Авторы изобрстсния евин и В. Г. Гольшман Немц(71) Заявит ИОНИРОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ 54) СПОСОБ ФРА ВЫСОКОКИПЯ 1 Ц и. ения достаточно эффективной исключения возможности мест- в линейная скорость жидкостт тавляет 3 - 5 м/сек,Для ооеспе теплоотдачи т ных перегрево в змеевике со 1Известен способ фр акционирования путем нагрева жидкости при больших линейных скоростях с последующим дросселированием. Однако этот способ не обеспечивает благоприятного решения задачи, 5Предлагаемый способ фракционирования высококипящих соединений отличается от известного тем, что исходное вещество нагревают под давлением, превышающим упругость пара продукта при данной температуре ие т 0 менее чем на 0,5 атм, с последующим разделением парожидкостной смеси и ректификацией паров в вакууме, благодаря чему предотвращается термический распад фракционируемых соединений. 15Для осуществления предлагаемого способа сконструирована установка, принципиальная схема которой показана на чертеже.Перегоняемый продукт из емт(ости 1 насосом 2 под давлением, полностью исключаю щим вскипание жидкости, подается в нагревательный змеевик 3, где происходит его нагревание до температуры, обусловливающей последующее испарение заданной части яидкоВыходящий из змеевика нагретый продукт направляется через дроссель 4 в испарптельсепаратор 5, снабженный брызгоуловительным устройством. В этом испарителе-сепараторе поддерживается остаточное давление, обеспечивающее при заданной температуре поступающей в дроссель жидкости необходимую глубину испарения последней.Выходящие из испарителя-сепаратора пары поступают в ректификационную колонну 6, орошаемую флегмой из парциального конденсатора. Выходящий из последнего паровой отгон является головным продуктом разделения. Отходящий снизу колонны 6 жидкий конденсат представляет собой второй отгон, а яидкость из сепаратора 5 составляет остаток перегонки.Трубчатая колонна пленочного типа (конструктивная схема которой показана на чертеже) имеет, благодаря отсутствию в ней насадки, минимальное динамическое сопротивление. Удовлетворительный же массообмен меяду жидкой и паровой фазами достигае- ся большой высотой колонны и относительно высокои скоростью стекания флегмы по внутренним боковым стенкам вертикальным труб (гладких или со спиральной нарезкой).Равномерность орошения отдельных труб колонны достигается устройством парциальТехред В, Рыбакова Редактор Е. Месропова Заказ 915/2 Изд. М 317 Тираж 775 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 ного конденсатора 7, являющегося непосредственным продолжением самой ректификационной колонны, Принцип работы этого конденсатора заключается в том, что в межтрубном его пространстве кипит теплоноситель (например, ацетон), поддерживая постоянную температуру, сравнительно близкую к температуре отгона в самой колонне. Регулирование отбора и соответственно флегмового числа производится изменением теплосъема в конденсаторе, что достигается автоматическим регулированием либо высоты уровня теплоносителя, либо температуры его кипения за счет изменения давления в межтрубном пространстве.Описанная система регулирования работы конденсатора имеет также преимущество в упрощении контроля флегмового числа, так как вместо непосредственного замера потока флегмы под глубоким вакуумом представляется возможным замерять скорость стекания конденсата теплоносителя, возвращающегося из конденсатора 8 в парциальный конденсатор 7.В случае необходимости обеспечения более высокой разделительной способности ректификационной колонны, в зависимости от допустимого для данного случая повышения давления в испарителе-сепараторе 5, вместо описанной выше полой колонны могут быть 5 применены насадочные (например, с насадкой из вертикальных пластин) или роторные аппараты с относительно малым динамическим сопротивлением.Основной особенностью предлагаемого спо соба, характеризующей его принципиальныепреимущества, является возможность значительного перегрева разгоняемого термически нестойкого продукта без его заметного разложения.Формула изобретения Способ фракционирования высококипящихсоединений нагреванием их при больших линейных скоростях, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 20 что, с целью предотвращения термическогораспада, исходное вещество нагревают под давлением, превышающим упругость пара продукта при данной температуре не менее чем на 0,5 атм, с последующим разделением 25 парожидкостной смеси и ректификацией паров в вакууме.