Способ изготовления форм плоской печати

Номер патента: 896574

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Коржев, Шепитиновский

МПК: G01N 33/34

Метки: бумаги, качества, оценки, печати

...Количество краски на форме до печати определяютвесовым методом на аналитическихвесах. Количество краски на оттиске определяют как разницу между ве 45сом краски на форме до и после печати. Оптическую плотность измеряютна денситометре. Для получения оттиска на пленке и измерения его оптической плотности 56 используют то же оборудование, что и для оттиска на бумаге. Пленка должна быть прозрачной, гладкой, со средней величиной микронеровностей 0,1-0,5 мкм типа лавсан, целлофан 55 и т.п. Количество краски на форме рав но количеству краски на форме при печати оттиска на бумаге. Скорость 4 4печати составляет 0,1-1,0 м/с., давление - 80-00 кг/см 1;Номинальная площадь контакта,т,е. проекция линии контакта на плотноств, определяется как...

Номер патента: 409487

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Бытарев, Гдалин, Зорин, Клочков, Константинов, Малинин

МПК: B29D 7/02

Метки: высокополимерных, листов, пленок, плоских, формирования

...Здесь же проводится первая стадия продольного растяжения - фильерная вытяжка полотна. После отделения полотна от ролика перед его наложением на охлаждающий барабан частично охлажден. ное полотно подвергается дополнительной вторичной вытяжке. На ролике и на начальном участке барабана под действием сил электростатического притяжения етце не затвердевшие поверхности полотна глянцу- ются, Силы адгезии полотна расплава к ролику и барабану, усиливаемые электростатическим притяжением, препятствуют сужению полотна на обоих участках вытяжки. За счет плотного прижатия обеих сторон полотна расплава к охлаждаемым металлическим поверхностям выравнивается про409487 формула изобретения Составитель Э. Гольтякова Техред О. Луговая К Тираж 770 П ректор...

Номер патента: 569094

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Батырев, Гдалин, Зорин, Клочков, Малинин, Румянцев

МПК: B29B 7/20, B29C 41/26

Метки: листов, пленок, плоских, полимерных

...с помощью иониэатора 3 сообщают электрический заряд. Здесь же производится первая стадия растя жения - фильерная вытяжка полотна. После отделения полотна от ролика на участке между промежуточным роликом 5 и охлаждающей поверхностью барабана 2 полимерному полотну б сообщают с 10 .помощью ионизатора 4 электрический заряд, противоположный по знаку заряду, сообщаемому полотну перед его подачей на ролик 5. Частично охлажденное полотно подвергается вторичной 5 вытяжке в промежутке между роликом 5 и барабаном 2. Под действием сил электростатического притяжения еще не затвердевшая поверхность полотна глянцуется. Силы адгезии полотна к . ролику и барабану, усиливаемые электростатическим притяжением, препятствуют сужению полотна на обоих участках...

Номер патента: 1234221

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гершбейн, Кондратьев

МПК: B32B 7/12

Метки: бумаги, декоративной, нанесения, пленки, поверхность, полимерной, прикатки

...1, пропиточной ванны 2, привода подачи бумаги 3, устройства подачи и прикатки пленки 4, сопла 5, устройств синхронизации 6 скоростей подачи бумаги, пленки и транспортера, состоящих из вертикальных направляющих 7, между которыми размещен свободно плавающий цилиндрический валик 8, и датчиков 9, смачиваюшего устройства 10, установленного перед пропиточной ванной 2 и состоящего из ванны с лаком 11, вращающегося смачивающего валика 12, установленного горизонтально над ванной так, что нижняя его часть расположена ниже уровня лака в ванне, каретки 13 с горизонтально расположенными валиками 14, устройства резки 15, закрепленного на каретке 16, имеющей привод 17 возвратно-поступательного перемещения вдоль транспортера 18, транспортирующего...

Номер патента: 1650459

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Антипов, Кондратенко, Моисеенко

МПК: B29C 47/16

Метки: листов, пленок, плоских, полимеров, расплавов, фильера

...с подающим каналом 9 в нено отверстие 10 для ввода расп полимера в фильеру, В крышке 4 выпо соединительный канал 11, сообщающидающий канал 9 с распределительным каналом 6, Полуформа 1 имеет упругодеформируемую губку 12 в зоне выходной формующей щели 8, 8 полуформе 1 установлены регулировочные винты 13 и 14. Между полуформами 1 и 2 установлена шпанка 15.Фильера работает следующим образом.Расплав полимера из фильтра в Фильеру подается через отверстие 10, откуда посту- ;ает е подающий канал 9, где происходит выравнивание температуры расплава с рабочей температурой фильеры, Затем расплав через соединительный канал 11 подается в распределительный канал 6, занимает весь его обьем и, пройдя выравнивающий канал 7, попадает в выходную Формующую...