Устройство для чистовой обработки торцов углеграфитовых электродов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 35450 А 28 Р 1 18 т."с ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ УГЛЕГРАФИТОВЫХЭЛЕКТРОДОВ(57) Изобретение относится к устройствамдля обработки строительных материалов, вчастности для изготовления углеграфитовых электродов, эксплуатируемых в электродуговых печах при выплавке сталей, и позволяет повысить точность обработки. Для этого при перемещении суппорта 2 в направлении движения подачи ступень оправки 9 входит в гнездо электрода 3 и с помощью пружин 3 и упора 14 обеспечивает строгую соосность оси оправки 9 с осью ниппельного гнезда. При достижении определенного осевого усилия между ступенью и гнездом привод подачи суппорта 2 автоматически отключается. При включении привода втулка 11 с инструментом 6 вращаются и последовательно снижают припуск с торцов электрода 13. 2 ил.формула изобретения 43Изобретение относится к устройствам дляобработки строительных материалов и можетнайти применение при изготовлении углеграфитовых электродов, эксплуатируемых вэлектродуговых печах при выплавке сталей.Цель изобретения - повышение точности обработки.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - то же, вид сверху.Устройство состоит из станины 1, в направляющих которой установлен суппорт 2 спружинами 3 и основанием 4. На последнемрасположена головка 5 с торцовым режущим инструментом 6 и с приводом (электродвигателем) вращения инструмента 6 клиноременной передачей 8.Головка 5 содержит оправку 9 с цилиндрическими ступенями и конической ступенью,На ступени оправки 9 расположены пружина 10 и втулка 11.с инструментом 6, Пружина 10 расположена между двумя кольцами 12, выполняющими функции упорногоподшипника. Возможно вместо колец 12 применение стандартных и любых специальныхупорных подшипников.Втулка 11 выполняет функции подшипника скольжения по отношению к оправке 9.Возможно также расположение в корпусеинструмента 6 вместо втулки 11 стандартных и любых специальных подшипников.Ступень оправки 9 выполняется по размерам, соответствующим размерам ниппельного гнезда электрода 13, преимущественнопо, размерам вершин резьбовых поверхностей.На ступени оправки 9 нанесены две риски для контроля чистовой обработки торцаэлектрода 13.Режущие кромки режущих элементов рас)юложены на расстоянии от торца ступениоправки 9, обеспечивающем требуемые размеры ниппельного гнезда на торце электрода 13.На суппорте 2 установлен упор 14,обеспечивающий преимущественно вертикальное перемещение основания 4 под действием пружин 3 при наличии осевой нагрузки на оправку 9 в процессе обработки торцовэлектрода 13,5450Устройство работает следующим образом.Перед поступлением на позицию чистовойобработки торца электрод проходит полную механическую обработку на автоматической линии (или другом оборудовании). Электрод 13 зажат в упорах 15, обеспечивающих грубую соосность оси ниппельного гнез- да относительно оси оправки 9.При перемещении суппорта 2 в направлении движения подачи ступень оправки 9 входит в гнездо электрода 13 и с помощью пружин 3 и упора 14 обеспечивает строгую соосность оси оправки 9 с осью ниппельного гнезда. При достижении определенного осевого усилия между ступенью и гнездом привод подачи суппорта 2 автоматически отключается. Торцовый режущий инструмент 6 при этом касается торца электрода, а пружины 10 сжаты, между торцом оправки 9 и торцом втулки 11 зазор. При включении вращения привода 7 втулка 11 с инструментом 6 вращается и последовательно снимает припуск с торцов электрода 13 до положения, при котором под действием пружин 10 зазор между торцом оправки 9 и торцом втулки 11 уменьшается до нуля, после чего привод 7 25 отключается и суппорт 2 отходит в исходноеположение. Устройство для чистовой обработки торцов углеграфитовых электродов, содержащее установленный на направляющих станины суппорт с основанием, на котором закреплена головка с торцовым режущим инструментом, кинематически соединенным с приводом его вращения, и базовым элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, головка снабжена ступенчатой оправкой и конической ступенью для взаимодействия с ниппельным гнездом обрабатываемого электрода, а режущий эле мент установлен на оправке посредствомвтулки, торец которой связан с головкой подпружиненным упорным подшипником, а основание подпружинено относительно станины и снабжено ограничителем.) едактор И, Горняя Техред И. Верее Корректор 3. ЛончаковаЗаказ 5596,) 5 Тираж 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4