Молотковая дробилка

.Глинки тельство СССР 13/00, 1976. 54) М57) Итвам риалов изводи ,содержи грузочн,ками 5,Сирь ОСУДАРСТБЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПОДБЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 4158542/31-ЭЭ08.12.8630.10.88, Бкд.Воронежский селнститут им. К.ДО.Н,Баранов621.926.4 (088Авторское свиде853, кл. В 02 С ОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКАобретение относится к устройдля измельчения сыпучих мате- и позволяет повысить их протельность. Молотковая дробилка ткорпус 1 с загрузочной 2 и выой 3 горловинами, ротор 4 с молот" решето б с направляющими элементами 7,выполненными в виде четверти цилиндра и установленными вогнутой поверхностью навстречу вращению ротора, при этом касательные направляющего элемента и решета в точке их крепления не превышают величины зазора между концами молотков и поверхностью решета. При движении слоя продукта по решету 6 часть частиц продукта попадает на направляющий элемент 7 и отбрасывается ими внутрь рабочей камеры 8 в радиальном направлении, После схода с поверхности направляющего элемента 7 эти частицы, встре чаясь с основным потоком частиц слоя, тормозят и откь оняют его в зону ударного воздействия молотков 5. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.1433494 ВНИИПИ Заказ 5479/4Тираж 583Подписное Произв.-полигр, пр"тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть применено в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промьпцленности,Цель изобретения - повьпцение производительности.На чертеже схематически изображенапредлагаемая молотковая дробилка, об ОЩий вид.Молотковая дробилка содержит корпус 1 с зугрузочной 2 и выгрузочной3 горловинами, ротор 4 с закрепленными на нем молотками 5, ограниченную 15решетом 6 с направляющими. элементами7, выполненными в виде четверти ци"линдра, рабочую камеру 8. При этом радиус цилиндрической поверхности элементов 7 не превьцпает по величинеЗазор между концами молотков 5 и поверхностью решета 6, касательные направляющего элемента и решета в точ"ке их крепления совпадают по направлению. 25Дробилка работает следующим образомСырье через загрузочную горловину2 поступает в рабочую камеру 8, гдепод воздействием ударов молотков 5вовлекается во вращательное движениепо поверхности решета 6 и измельчается. По мере движения от горловины2 происходит образование частиц спроходовыми размерами, часть которыхотводится через отверстия оешета 6В зарешетное пространство и черезыгрузочную горловину 3 удаляется издробилки, Оставшиеся внутри рабочейамеры 8 и движущиеся у поверхностирешета 6 частицы продукта попадаютНа вогнутую поверхность направляющих4 лемептов 7 и перемещаются по ней.11 осле схода с пее частицы начинаютДвигаться с некоторой скоростьювнутрь рабочей камеры 8 в радиальномиаправлепщ и, встречаясь под пряьа 1 юуглом с основным потоком частиц слоя,движущихся со средней скоростью, торМозят его и направляют в зону ударного воздействия молотков 5, Затем в 50промежутке между соседними элементами7 происходит дополнительное измельче. вие недоизмельченных частиц, часть из которых отводится через решето 6 в зарешетное пространство, а оставшиеся попадают на вогнутую поверхность следующего направляющего элемента 7, и процесс повторяется, Выполнение элементов 7 с радиусом цилиндрической поверхности меньше или равным по величине зазору между концами молотков 5 и решетом 6 позволяет предотвратить воэможность удара по ним молотков 5.Таким образом, предлагаемая дробилка позволяет интенсифицировать процесс измельчения путем повьппения эффективности ударного воздействия молотков по частицам измельчаемого продукта, достигаемого путем уменьшения скорости движения слоя продукта и обеспечения нахождения большинства его частиц в зоне взаимодействия с молотками, и создает необходимые условия для выхода измельченного продукта из рабочей камеры, предотвращая явление стратификации слоя продукта. Все это приводит к повышению производительности и снижению удельных затрат энергии, а также к уменьшению в готовом продукте доли пылевидной фракции. Формула изобретения 1. Молотковая дробилка, содержащая корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, ротор с молотками и ограничивающее рабочую камеру решето с направляющими элементами, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьцдения производительности, направляющие элементы выполнены в виде четверти цилиндра и расположены вогнутой ;поверхностью навстречу направлению вращения ротора, при этом касательные направляющего элемента и решета вточке их крепления совпадают по направлению. 2, Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что радиус цилиндрической поверхности направляющих элементов не превышает величину зазора между концами молотков и поверхностью решета,