Способ пенной сепарации

(51) 4 В 03 0 1/00 САНИ БРЕТЕН фло ионным методам яет повысить т огащения, иол. показатели оэ ен ия ое ческий ин вве ук в таци а. авл х к 9. ния вк обогащеименно к э арпа Са ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Мещеряков Н.ф, и др. Фные машины конструкции ГИГХОбогащение руд, 1978, В 1,Злобин М.Н. и др. Цостижобласти исследования и контцесса пенной сепарации. - Сщение руд, Иркутск: ИПИ, 19с.84-90.(54) СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ(57) Изобретение относитсянию полезных ископаемых, а п нои сепарации эа счет повышен несущей способности пены. Исходи сырье кондиционируют с реагентам подготавливают пенный слой путем дения газа и пенообразователя в пульпу во флотомашину, подают ис ное сырье на,пену и удаляют прод разделения. Газ в пульпу вводят виде пузырьков равного диаметра, создаваемых с помощью пневмогидр ческих аэраторов, перфорированны мер с калиброванными отверстиями системы калибровочных капилляров Отношение объема пены к объему сти в этой пене составляет 3-8, этом достигается максимум выхода неральных частиц сливной порог.1Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к флотационным методам обогащения.Цель изобретения - повышение тех 5 нологических показателей и снижениерасхода реагентов.Согласно способу пенной сепарации, включающему кондиционирование исходного сырья с реагентами, подготовку 10 пенного слоя путем введения газа и пенообразователя в пульпу во флотома,шине, подачу исходного сырья на пену :; и удаление продуктов разделения, гаэ вводят в пульпу в виде пузырьков одного диаметра и задают пенный слой с краткостью от 3 ло 8.П р и м е р 1, В лабораторном сепараторе проводилась пенная сепара, ция кальцита и кварца (крупность час тиц минералов от 0,5 до 1,5 мм) по предлагаемому и известному способам. Кварц обрабатывался катионным собирателем АНПи мазутом, а кальцит -олеатом натрия и мазутом. Пузырьки воздуха в предлагаемом способе задавались одинаковыми капиллярами с выходным отверстием диаметром 0,2 мм. Аэрация по известному способу проводилась с помощью резиновых трубчатыхЗО диспергаторов и при прочих равных условиях.Из полученных данных видно, что выход минеральных частиц через сливной порог в предлагаемом способе значительно больше и его максимум наблю дается при более низкой концентрации пенообразователя. При другом диаметре выходных отверстий капилляров максимум выхода минеральных частиц имеем при меньшей или большей концентрации 40 пенообразователя в зависимости от того, меньше или больше этот диаметр,Во всех случаях при кратности пенного слоя не меньше 3 и не более 8 получаем максимум выхода минеральных 5 частиц через сЛивной порог.1Исходя из полученных опытных данных, видно, что имеется возможность снизить расход собирателей беэ ухудшения показателей процесса.П р и м е р 2, Способ оценивался также с помощью гидрофилизированных минеральных частиц. Минеральные частицы кварца и кальцита крупности55 от 0,5 до 1,5 мм депрессировались жидким стеклом и определялся их вынос через сливной порог, Скорость пены через сливной порог задавалась так,чтобы при известном способе выносчастиц кварца и кальцита составлял107 В тех же условиях при осуществлении предлагаемого способа вынос минеральных частиц был меньше 37Это можно объяснить тем, что обводненность пенного слоя в предлагаемом способе растет более резко сглубиной погружения в пену, чем визвестном,Проводились эксперименты на модельных стеклянных шариках крупностью 1 мм, Половина этих шариковобрабатывалась жидким стеклом, адругая половина - АНПи мазутом.При концентрации пенообразователяОПСБ 10 мг/л и диаметре выходных отверстий капилляров 0,1 мм предлагаемый способ дает практически 1007-ноеразделение модельных шариков на гидрофобизированные и гидрофилизированные.В тех же условиях известный способ дал извлечение 937. при содержании гидрофобиэированных шариков 907 О.В промышленных условиях пузырькиодного размера можно создавать, например, с помощью пневмогидравлических аэраторов, работающих в специально подобранных режимах, перфорированных камер с калиброванными отверстиями, а также системы калиброванныхкапилляров.Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет существенноулучшить технологические показателипенной сепарации, кроме того, значительно снизить расход дорогостоящего,пенообразователя и, соответственно,других реагентов,Формула изобретения1. Способ пенкой сепарации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, предварительную подготовку пенного слоя путем введения в пульпу пенообразователя и газа, подачу кондиционированного сырья на пенный слой и удаление продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей пенной сепарации за счет повышения несущей способности пены, гаэ в пульпу вводят в виде пузырьков равного размера.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что отношение объема пены к объему жидкости в этой пене составляет от 3 до 8.