Способ шлифования сверхтвердых материалов

ЗОБРЕТЕТЕПЬСТВУ ИС ф.фс ЯЯ" птитут АН БССР ехнологи ианты. -163. ВысВАНИЯ СВЕРХ я к области маши- использовано при атериалов на опеогранки. Целью жение относительля этого абразиввращают вокруг ОС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ШЛИФО ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛО (57) Изобретение относитс ностроения и может быть обработке сверхтвердых м рации предварительной изобретения является сни ного расхода абразива. Д ные инструменты 1 и 2 осей с рабочей скоростью 1) навстречу друг другу. При этом абразивные инструменты 1 и 2 выполнены с прерывистой режущей поверхностью, сформированной абразнвны. ми элементами 3 и 4, смонтированными на радиально расположенных держателях 5 таким образом, что их рсжупис поверхности расположены в одной плоскости. Прн вращении инструментов держатели каждого абразивного инструмента поочередно входят в пазы друг друга, а траектории б и 7 перемещения центров абразивных элементов каждого из инструменгов пересекаются. Угол между вектора и скоростей перемегцення абразивных элементов в точке пересечения траекторий составляет 90 градусов. Обрабатываемый элемент псремещают по ) ормали к режущей поверхности в зоне пересечсния траекторий. 2 пл1421498 Формула изобретения Составитель В. ОнегинРедактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор Г. РешетникЗаказ 4369/12 Тираж 678 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке сверхтвердых материалов, а точнее к области предварительной огранки минералов.Цель изобретения - снижение относительного расхода абразива при предварительной обработке еверхтвердых материалов.На фиг, 1 изображена схема инструментов, реализующих способ, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид,спереди.Способ осуществляется следующим об разом.Абразивные инструменты 1 и 2 вращают вокруг осей с рабочей скоростью У во взаимно противоположных направлениях.Режущая поверхность инструментов выпол иена прерывистой, сформированной абразивными элементами 3 и 4, смонтированнымипа радиально расположенных держателях 5 корпусов. Режущие поверхности абразивных элементов расположены в одной плоскости. При вращении держатели 5 каждого абра зивного инструмента входят в пазы другого. Траектории 6 и 7 перемещения центров абразивных элементов пересекаются и в точке их пересечения угол между векторами скоростей перемещения элементов состав.ляет 90. Обрабать 1 ваемый элемент 8 перемещают по нормали к режущей поверхности абразивных инструментов с подачей 5 в зоне пересечения траекторий 6 и 7. При кратковременном шлифовании абра- З 0 зивным элементом глубина сошлифованного слоя близка к глубине шероховатости обработанной поверхности. При изменении направления резания для зерен следующего элемента значительно облегчается работа диспергирования, так как стружка, форми- З 5 руемая при резании за счет предыдущей шероховатости, имеет уже сформированные плоскости скольжения. Вместе со съемом стружки формируется и микровпадина, которая для стружек зерен следующего абразивного элемента определяет плоскости скольжения. Так как сверхтвердые материалы, в частности минералы, имеют твердость, различную по направлениям кристаллических плоскостей, то для равного съема и стабильной работы зерен следует для абразивных элементов, работающих в более твердом направлении, пропорционально твердости увеличивать время воздействия абразивных зерен за счет увеличения длины абразивного элемента. Для этого же можно использовать абразивные элементы с разной концентрацией алмазов или разной их зернистостью. Способ шлифования сверхтвердых материалов, при котором абразивному инструменту с торцовой рабочей поверхностью сообщают вращение вокруг его оси, а обрабатываемый элемент перемешают по нормали к рабочей поверхности инструмента, отличающийся тем, что, с целью снижения относительного расхода абразива при предварительном шлифовании, обработку дополнительно ведут абразивным инструментом с рабочей поверхностью, аналогичной первому инструменту, и сообщают ему вращение в на- ., правлении, противоположном направлению вращения последнего, при этом оба инструмента имеют прерывистую рабочую поверхность с абразивными элементами, расположенными в одной плоскости на радиальных держателях из условия поочередного входа одного из инструментов в пазы другого, пересечения траекторий центров абразивных элементов и расположения векторов их скоростей в точке пересечения под углом 90, а перемещение обрабатываемого элемента осуществляют в зоне пересечения траекторий.