Способ получения титанистых эмалей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,т 1 о 1 А) 714 Класс 48 с, 2 СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВРЕТЕНИ пасная группа Л" 2" А. Фофано, М. Ошурков МАЛЕЙ гела. и 30 бретеииб ОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ ТИТАБИСТЫХ 3 Заявлено 30 декабря 1060 г. за М 601244/20 в Кототк 1 ь 1 ти 1 ири Совет," Министров тет и.СССР 1061 г 1 бликоваио в 5 Олгстене и 300 ретеиир Применяемые в качестве грунтовых и покровных эмалей синтетцчсские смеси сОстОят из дефицитных и дорогостоящих матер 11 алов, таких как двуокись титана, кальцинированная сода, бура и борная кислота. Эти смеси не обеспечивают получения эластичных и качественных покрытий,Предлагаемый способ получения титацистых эмалей позволяет повышать эластичные свойства эмалей, экоцомцть дефицитные материалы и резко сократить расходы производства. Это достигается тем, что в шихту вводят 30% молотого титанистого доменного шлака или 66% титанисто-натриевого ковшевого шлака.Для получения титанистой борной грунтовой эмали по предложенному способу можно использовать титанистые шлаки, образующиеся в процессе доменной плавки руд и агломератов или при внедоменной обработке ванадиевого чугуна. В состав шихты для производства эмати ВхйдЯт: 30,7% титацистого дОменного шлака; 18,7% кварцевого песка;27,4 в кристаллической буры; 19,3% кальцинированной соды; 3,5% нагриевой селитры и 0,4% окиси кобальта. Эмаль, изготовленная на оснозе такой шихты, содержит кроме других составля 1 ощих около 38" кремнезема, 12% окиси кальция, 13% борного анп 1 дрида, 22% окиси натрия и 2 - Звв двуокис,1 титана. Полученная эмаль обладает хорошей эластичностью и позволяет частично заменить дефицитные материалы.Для получения грунтовой безборной высокоэластичной эмали при полном исключении из ее состава дефицитных материалов применяет я титанистый натрийсодержащий металлургический (ковшево 11) шлак Шихта состоит из 60,3% титанпстого ковшевого шлака, 22,30,1 кварцевого песка, 4,6% плавикового шпата, 6,4% натрпевой селитры и 0,4% закпсц кобальта. В состав эмали, полученной на основе шлака, входят сред других составлющи следующие компоненты: 51,2% кремнезема, 26,о окиси натрия, 9% двуокиси титана и 1,6% окислов и фторидов кальци;14714 Фяаае ФзаяФюяае З аме шеи вязкостью, лучшеи смачиваемостью, явемпературн й и эластичной и прочно сцепляется с метал Ваааага" 441 Жостязге натяжеяд 1 руущфу при ф 50 равен7 1.0м оди 4 градус, П хорошими физико-механическими ие их составляет 215 эра/сиг 2, кра - 24, термическое линейное расширеокрытие толщиной 0,06 - 0,07 лгм не ца на угол 180.чложения подтверждается заключ". еской химии АН ЬССР,разрушается при скручивании образ Промышленная полезность прс,нием Института общей и нсорганичмет изобретения титанистых эмалей, содернащих около 38% кремьция, 13% борного аш идрида, 22 , окиси натрия на, или около 51 % кремнезема, 26% окиси натрия, 5% окислов и фторидов кальция, в состав котоы окислы алгоминия, марганца, магния, железа сфора и серы, отличающийся тем, что, с тичных свойств эмалей и замены чистых окислов., дят молотого титанистого доменного шлака 30" ого ковшевого шлака 66% от г;оса цгихты. Составитель И. С. Щуки Редактор Н. ехред А. Объем 0,18 изд.Цена 4 коп.ткрытий г Формат бум, 70;е(108/гб Тирак иО при Комитете по делам изооретений и при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д./6 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и отк 1.ытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 1 тСпособ получения пезема, 12% окиси кал и 2 - 3% двуокиси тита 9% двуокиси титана и рых могут быть введе кобальта, ванадия, фо целью повышения элас в исходную шихту вво или титанисто-натриев амышникова Корректор В, П. Фомина:
СмотретьЗаявка
691244, 30.12.1960
Ошурков Е. М, Смирнов Н. С, Фофанов А. А
МПК / Метки
Метки: титанистых, эмалей
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-141714-sposob-polucheniya-titanistykh-ehmalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения титанистых эмалей</a>
Состав для эмали на основе полиметилфенилсилоксановой смолы
Номер патента: 730761
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Алексеев, Алифанов, Гаврилушкина, Иошпе, Карловский, Паншин, Плучик
МПК: C08L 83/04
Метки: основе, полиметилфенилсилоксановой, смолы, состав, эмали
...0,25 0,16 0,004 0,1 Сиккатив 63,64 (смесь нафтенатовсвинца и марганца) 0,004 0,1 0,16 Титановые белила РО - 2 1,45 0,3 1,85 0,4 Мел Ксилол 2,2 м 7 Ксилол может быть заменен на другой растворитель без изменения рецептуры. Таблица 2 Время высыхания при15, чдо 1-й степени 0,5 0,4 0,7 18 20 24 до 3-й степени Стойкость к ударным нагрузкам, кг/см 50 50 3 7 ве сиккатива - сиккатив 63,64, прелставляюшик собой нафтенаты свинца и марганца,Стирольно алкидную смолу молекулярного веса 3000-4000 получают поликонденсацией глицерина, фталевого ангидрида, льняного мас; ла, тунгового масла, в полученную смолу добавляют стирол, гидроперекись изопропилбензола проводят реакцию полимеуизации, и получаЮт алкидностирольную смолу. Предложенный...
Способ отделения шлака от металла в желобе доменной печи
Номер патента: 918308
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Иванов, Коноплев, Петров
МПК: C21B 7/14
Метки: доменной, желобе, металла, отделения, печи, шлака
...металла. Устройство 7, подающее воздушные струи 6, выполнено с расчетом перекрытия всего сечения желоба при полном понижении уровня. Расход и давление воздуха должны быть достаточными для воспрепятствования движению шлака 5 по поверхности металла 4 к скиммерной плите 3 и отдува его к обводному шлаковому желобу 8, Например, для усло. - вий ММК при скорости движения шлака 0,4 м/с достаточно применить воздух в количестве 12 - 15 маймин с давлением 510 кг/см, При изменении уровняаметалла 4 в желобе 1 устройство 7 соответственно этому изменению повьяпает или понижает свой уровень повысоте желоба (движение устройства 7 показано стрелками).20 308 4При использовании предлагаемогоспособа повышается качество отделениишлака от металла,Действие...
Вяжущее
Номер патента: 833799
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Гарцуев, Торопов, Черняховский
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...шлака алюминотермическогопроизводства металлов до 51 наблюдается образование максимальногоколичества алюмофосфата. Кроме тоговведение добавки соединения окисимагния до 55 обусловливает обра 30 зование твердых растворов М 9 ОА 1 з 0 э833799 П р и м е р 440 шлака алюминотермического производства хрома и 40 хромомагнезита перемешивают с 20 ортофосфорной кислоты. Вяжущее готово к применению.Свойства вяжущего предлагаемого иизвестного составов приведены в таб-лице. Предлагаемое Известное Показатель 1 Прочность при сжатии,кгс/смпосле,С 95 250 320 370 100 480 370 30 410 500 440 125 550 430 1300 Термостойкость, число о теплосмей14-16 16-18 3-4 18-20 Формула изобретения 40 Вяжущее, включающее фосфатное и алюмосиликатсодержащий компонент о т л...
Состав для получения кобальто-никелевых покрытий на стальных изделиях
Номер патента: 945234
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская
МПК: C23C 9/02
Метки: изделиях, кобальто-никелевых, покрытий, состав, стальных
...температуры. Затем из него извлекают образцы.Состав насьпцающей смеси определяют экспериментально. устанавливают, что увеличение окисных соединений никеля в составе 10 смеси более 5% приводит к сильному раэру. шению стального образца, Оптимальный процент окиси никеля в смеси составляет 1 - 5%. Для полного прохождения реакций достаточ. но 5% хлористого аммония, 15П р и м е р 1. Составляют насыщающую смесь состава, вес.%:оф 394%0 11 Н.С 1 5 20 и тщательно перемешивают, Полученную пшхту вместе с образцами из стали ст. 3 помещают в керамическую лодочку, которую устанавлива ют в стальной реактор с водяным затвором и нагревают в печи в течение 2 ч до 1000 С,4 4После отключения печи реактор охлаждают на воздухе до комнатной температуры и...
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1025694
Опубликовано: 30.06.1983
Авторы: Карасева, Константинов, Кригман, Сачков, Черняховский
МПК: C04B 29/02
Метки: огнеупорных, смесь, сырьевая
...алюминотермического производства хрома или титана фракции 0 063 мми дополнительно шлак алюминотермического производства хрома или титана Фракции 0,15-3 мм при следующем соотношении компонентов,вес.:Фосфатное связующее 2-.13сгКорунд или отработанный алюмохромистый катализаторпроизводства бутанбутилена, илишлак алюминотермического производства хрома или титана фракции6 0,063 мм Шлак алюминотермического производства хромаили титана фракции 0,15-3 мм . 67-68Шлак алюминотермического производства хрома имеет следующий состав, вес.: 5О 5,28-6,03; Я 1 аО 80-82,51 Сг,207 5-9 561 ГО 0,3 0,53; ВО остальное.Шлак алюминотермического производства титана имеет следующий состав, вес ъ: 5041,2-1,68 А 120 71,4-77 О ТО 9-11,4, Ге О 1,2-1,6, СаО 9-10,9, И...
Предыдущий патент: Способ создания деталей любой конфигурации
Следующий патент: Приспособление к токарным станкам для подачи и зажима пруткового материала
Случайный патент: Биокаталитический реактор