Способ получения пористых материалов

(9) (1504 В О 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР 4174271/ 04.01.87 07.08.88 Институт ктроники АН СССР Ю.И.Куса 66,067.3 26.(21) (22) (46) (71) роэл лов (72) (53) л,Р 29блем технологии миксобо чистых материав и Н.В.Смир 2 (088.8) е свидетельство СССРВ 01 О 39/00, 1984. ОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(57) Изобретение относится к фильтрации и может применяться в биологической, пищевой промышленности, в электронной промьппленности для очистки газов и жидкостей, а также для научных целей. Целью изобретения является повьппение эффективности фильтрации. Эта задача решена термообрвботкой изделия иэ металла в присутствии газообразного окислителя, восстановлением компактного продукта окисления до металла в присутствии газообразного восстановителя и проведением дополнительной термообработки в присутствии газообразного окислителя до получения на внешней поверхности из" делия из пористого материала окисленного пористого слоя. При окислении происходит равномерное заполнение пор на внешней поверхности иэделия компактным окислом, в результате размер пор уменьшается. Твк как слой с уменьшенным размером пор в десятки раз тоньше, чем исходный фильтр, то проницаемость фильтра уменьшается мвЖло и остается достаточно высокой для фильтрации. 1 э.п. ф-лы.144424 10 15 20 25 30 3540 45 50 55 Изобретение относится к области фильтрации и может применяться длясоздания металлических микрофипьтрови иеибран с субмикронной пористостью,испольэуеиых в пищевой, биологической промьппленности, для очистки газов н жидкостей в электронной промышленности, а также для научных целей.Целью изобретения является повышение эффективности фильтрации.Способ реализуют следующим образом.В результате дополнительной термообработки в присутствии газообразного окислителя иэделия иэ пористого материала, полученного путем термообработки в присутствии газообразного окислителя, а затем восстановителя, происходит его окисление с образованием в порах тонкого однородного по толщине слоя компактного продукта(окисла). Так как. поверхность металла сильно развита, общая скорость окисления велика и кинетический режим процесса зависит от скорости подвода окислителя к реакционной поверхности металла. В газодиффуэионном режиме окислителя не хватает на весь объем пористого металла, и поэтому окисел образуется только в порах на внешней поверхности изделия, Искусственно замедляя реакцию путем разбавления окислителя инертным газом с хорошей теплопроводностью при сохранении газодиффузионного режима окисления, контролируют процесс и воспроизводимо получают фипьтрующий пористый материал с необходимым заданным размером пор (до сотен ангстрем). Причем проницаемость такого Фильтрующего материала остается на достаточно высоком для фильтрации уровне ввиду того, что толщина рабочего фильтрующего слоя с уменьшенным размером пор в десятки раэ меньше всей толщины пористого материала.П р и м е р, Изделие иэ технического никеля в виде пластины 30 хЭОх х 0,07 мм подвергают термообработке на воздухе и печи сопротивления прио1200 С в течение 15 мин. Получают пластину из компактной окиси никеля толщиной 0,11 мм, которую восстанавВНИИПИ Заказ 3807/5 Произв.-полигр. пр-тие,ливают до металла водородои прио550 С в течение 10 мин. В результате получают никелевую пластину размерами 30 хЭОх 0,11 мм с пористостью 343 и размером пор 0,16 мки. Эту пластину помещают в холодную зону кварцевого трубчатого реактора, снабженного печью сопротивления. Реактор продувают смесью гелия с кислородом (1 об.Х) и нагревают до 450 С. Затем пластину сдвигают в горячую зону и проводят термообработку. при заданной температуре в течение 12,5 мин. После этого образец сдвигают иэ реакционной зоны и охлаждают, В реэульта" те получают никелевый фильтр с окисленной на глубину 2-5 мкм внешней поверхностью и средним размером пор в этом слое около 0,07 мкм. Размер пор измеряется методом ртутной порометрии высокого давления на приборе П,А- ЭМ. Полученный фипьтр полностью задерживает коллоидные частицы гидррокиси железа при фильтрации стандартного гидрозоля, т.е. коэффициент разделения становится максимально возможным и равныи 1 при снижении проницаемости всего в 3-4 раза. ф о р м у л а и э о б р е т е н и я 1. Способ получения пористых материалов, включающий термообработку изделия из металла в присутствии газообразного окислителя, восстановление продукта окисления до металла в присутствии газообразного восстановителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения эффективности фильтрации, изделие после восстановления дополнительно термообрабатывают в присутствии газообразного окислителя до получения на его внешней поверхности окисленного пористого слоя. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что при дополнительной термообработке в качестве газообразного окислителя используют смесь окислителя с гелием. Тираж 642 Подписное Ужгород, ул. Проектная, 4