Способ изготовления режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 741 9) (11) Р 15/34 В 23 С 5 льство ССС 15/34, 1984 ОВЛЕНИЯ ЖУ и из част ится к спосострументов,СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) СПОСОБ ИЗГОТЩЕГО ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение отноготовления режущих и ности фрез, зенкеров, разверток. Целью изобретения является снижение расхода инст рументального материала за счет увеличения ресурса работы путем увеличения жесткости крепления, Г 1 ри нарезке зубьев 2 угол заострения последних совпадает с направлением витков спирали 1. Спираль 1 навинчивают по винтовым канавкам корпуса 3 с их закреплением винтом 4. После износа инструмент разбирают. Спираль навинчивают на корпус с винтовыми канавками большого диаметра, 3 ил.407741 Формула изобретения Составитель В. 3Техред И. ВересТираж 921енного комитета СССР по деМосква, Ж - -35, Раушскаиграфическое предприятие,пото Редактор А. ВоровичЗа каз 3254/17ВНИИПИ Государст113035Производ гвенно-по Корректор Л. Патаи Подписное пам изобретений и открытий я наб., д. 4/5 г. Ужгород, угк Проектная, 4Изобретение относится к способам изготовления режущих инструментов, в частностифрез, зенкеров, разверток и др.Цель изобретения - снижение расходаинструментального материала за счет увеличения ресурса работы инструмента путемувеличения жесткости крепления,На фиг. 1 изображена развертка; нафиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 -вид Б на фиг. 1.Способ осуществляют следующим обра Озом.Прутки, преимущественно из быстрорежущейстали круглого сечения, завиваютв спираль 1 в виде пружины растяжения,После подрезки торцов и обработки заходных конусов производят нарезку режущих зубьев 2 таким образом, чтобы направлениеих угла заострения совпадало с направлением вращения спирали при навинчивании на корпус 3. Закаленную спираль 1 навинчивают в специальные винтовые радиусные канавки корпуса 3, а передний витокспирали стопорится винтом 4 и врезной плас 1 тинкой 5. После сборки производят окон чательную шлифовку развертки по наружному диаметру и заточку,В процессе эксплуатации под действиемсил резания витки спирали 1, подкручиваясь, плотнее поджимаются к поверхности винтовых канавок корпуса 3 и темсамым увеличивают жесткость заделки спирали, уменьшая вероятность ее поломки и ста- З 0билизируя наружные размеры. Наличие круглых витков обеспечивает снижение вибрации при резании, стружкоразделение и качественную обработку изделий. После изно,са развертки производят разборку, при этомспираль наворачивают на новый корпусбольшего диаметра, а старый корпус используют для новой спирали. В коническихразвертках для компенсации износа спираль навинчивают на новый участок резьбы того же корпуса.Пример, Из прутка О 10 мм стали Рбм 5 навивают пружину Я 61 мм, в которой обрабатывают торцы и заходной конус. Нарезку режущих зубьев высотой 5 мм в количестве 12 шт производят так, чтобы угол заострения зубьев совпадал с направлением навинчивания пружины в винтовые канавки корпуса, выполненной из стали 45. Закрепление переднего витка спирали производят винтом через пластинку. После сборки шлифуют в размер Я 50,15 мм и производят заточку зубьев. После износа развертки в процессе эксплуатации до размера 50,0 мм спираль снимают и устанавливают на новый корпус большего диаметра. Наружный размер вновь составляет О 50, 25 мм и после шлифования получен требуемый размер50, 15 мм. Способ изготовления режущего инструмента, заключающийся в навивке на корпус из конструкционной стали спирали из инструментального материала, направление навивки которой не совпадает с направлением режущих зубьев инструмента, и образовании стружкоразделительных канавок, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью снижения расхода инструментального материала за счет увеличения ресурса работы инструмента путем увеличения жесткости крепления, при нарезке зубьев угол заострения последних совпадает с направлением витков спирали, которую завинчивают по винтовым канавкам, выполняемым на корпусе, и закрепляют на последнем, а перешлифовку режущих зубьев после полного износа осуществляют после навинчивания спирали на корпус с винтовыми канавками большего диаметра.