Сварочное устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 ЯО 1397114 5 ц 4 В 21 С 37 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СО СО 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И, Целикова ВНИИМЕТМАШ(56) Кочановский Н. Я. Машины для контактной электросварки. - Госэнергоиздат,1954, с. 360 - 361.Авторское свидетельство СССР403466, кл. В 21 С 37/08, 1971.(57) Изобретение относится к трубоэлектро. сварочному производству, а именно к производству прямошовных труб, в том числе из коррозионностойких, среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей. Цель - расширение технологических возможностей устройства. При сварке труба сжимается валками 3. Охлаждающая жидкость от внегпне о источника поступает в коллектор 11, далее через прорези 9 в кольцевой зазор 5 и охлаждает подшипники вала 4. Затем жидкость поступает в полость валков 3, отбирая у них тепло, и через радиальные каналы 1 О и трубку 8 сбрасывается в полость 12 коллектора 11. Полумуфты 13 и 14 герметизируют систему охлаждения сварочного устройства. Устройство позволяет повысить производительность сварки труб изостойких, среднеуглеродистых иродистых труб в защитной атмо139714 Формула изобретения фиг. Составитель Э. Ветрова Техред И. Верее К Гираж 709 П ного комитета СССР по делам изо осква, Ж - 35, Раушская наб.,графическое предприятие, г. Ужгоорректор А. Обручар одписное бретений и открытий д. 4/5род, ул. Проектная, 4 едактор В. Данкоаказ 2283/8ВНИИПИ Государстве3035, МПроизводственно пол 1Изобретение отнолитля к трубоэлектросварочному производлтву, а точнее к производлтву прямошовных труб, в том числе из коррозионнолтойних, лреднеуглеродилтых и вылокоуглеродилтых сталей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем предохранения разогретого металла от окилления и закалки,На фиг. 1 изображено предлагаемое лварочное устройство л внутренним охлаждением; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - -Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1.Сварочное устройство л внутренним охлаждением (фиг. 1) состоит из основания 1 и поворотных рычагов 2 л полыми шоволжимающими роликами 3, установленными на полых валах 4. Внутри каждого вала 4 л гарантированным кольцевым зазором 5 (фиг. 3) смонтирована на двух опорах 6 и 7 трубка 8. Опоры 6 и 7 выполнены л продольными концентрично ралположенными прорезями 9 (фиг, 2, 4). Кроме того, в опоре 6 выполнены сквозные радиальные каналы 10 (фиг, 2), проходящие через вал 4 и трубку 8.В нижней части вала 4 установлен коллектор 11 л дополнительной полостью 12, Коллектор 1 оснащен плавающей муфтой, состоящей из полумуфт 13 и 14, лоединенных упругим элементом 15. Устройство работает следующим образом, В процессе сварки охлаждающая среда от внешнего источника поступает в коллектор 1 и далее через прорези 9 опоры 7 в кольцевой зазор 5, поднимаясь по которому и охлаждая подшипники качения вала 4, она достигает опоры 6. Через прорези 9 этой опоры охлаждающая среда поступает в полости шоволжимающего ролика 3, отбирает от него тепло, через радиальные каналы 10 выводится в трубку 8 и лбралываетля в дополнительную полость 12 коллектора 11. Отсюда отработанная охлаждающая среда через плавающую муфту выво 2дитля за пределы сварочного устройства, при этом телескопические полумуфты 13 и 14, лоединенные упругим элементов 15, обелпечивают герметичность плавающей муфты.Предлагаемое сварочное устройство рал ширяет технологические возможности трубного производства, обеспечивая сварку коррозионнолтойких, лреднеуглеродилтых и вылокоуглеродилтых сталей методом ТВЧ, При необходимости устройство размещают в гер метичной или полугерметичной камере л нейтральным газом. Вследствие этого становитля возможным рост производительности в трубном производстве за счет повышения скорости сварки.Испытания показали, что по сравнению л 15 известными предлагаемое устройство позволяет увеличить скорость сварки трубного стана в 50 в 100 раз. Сварочное устройство для производлтвасварных преимущественно прямошовных труб, содержащее поворотные рычаги л полыми шоволжимающими роликами, ултановленными на валах, во внутренней полости каждого из которых смонтирована трубка для подачи к ролику охлаждающей среды из полости коллектора, сообщающегося л внешним источником, отличающееся тем, что, л целью расширения технологических возможнолтей, каждая трубка смонтирована 30 внутри вала л гарантированным кольцевымзазором и снабжена по меньшей мере двумя опорами л продольными концентрично ралположенными в них прорезями для подачи охлаждающей среды, в одной из опор выполнены сквозные радиальные каналы, прохо дящие через вал и трубку, а коллектордополнительно снабжен изолированной пололтью для сбора отработанной охлаждающей среды и олнащен установленной на выходе на этой полости герметИчной плавающей муфтой, выполненной в виде телелкопичелких полумуфт, соединенных упругим элементом.