Эмульсионная форсунка

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТЕЛЬСТ КОМ КА 5П. Пестрик УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение отномогенной массы из труких компонентов и мвано в различных обла ельство СССР 1/12, 1984.ьство СССР1/12, 1978.АЯ ФОРСУНКА сится к получению годносмешиваемых жидожет быть использостях техники. Цель -повышение степени гомогенизации смеси. Для этого в эмульсионной форсунке выходной участок насадка выполнен в виде меридионально расположенных чередующихся пластин из пористого и непористого материалов, Выходной участок выполнен с охватывающим его кожухом, установленным с образованием ресиверной полости, сообщенной с источником подвода воздуха. Наружный поток из ресиверной полости, проходя через пористые пластины, вызывает дополнительное перемешивание эмульсии. В процессе работы можно подобрать оптимальный режим перемешивания путем изменения давления в ресиверной полости. 2 ил.1389866 Формула изобретения фиг. Г Составитель А. Чал-БорюРедактор В. Данко Техред И, Верес Корректор И. ЭрдейнЗаказ 1602/9 Тираж 633 ПодписноеВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области получения гомогенной массы из трудносмешиваемых жидких компонентов и может быть использовано в различных областях техники, в частности в авиации, химической промышленности.Целью изобретения является повышение степени гомогенизации смеси.На фиг. 1 изображена эмульсионная форсунка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1, . 10Эмульсионная форсунка содержит вихревую камеру 1 со штуцерами 2 тангенциального ввода смешиваемых компонентов и центральным выходным отверстием 3 и установленный на выходном торце насадок 4 в форме сегмента, Выходной участок насадка 4 выполнен в виде меридионально расположенных чередующихся пластин 5, изготовленных из пористого и непористого материала, например из листа пористого Х 18 Н 15 - МП - 6 с нанесенным на нем полосами лакокрасочного покрытия. Выходной участок насадка 4 выполнен с кожух 1 зм 6, охватывающим его и установленным с образованием ресиверной полости 7, сообщенной посредством патрубка 8 с источником подвода воздуха (не показан).25Эмульсионная форсунка работает следующим образом.При подаче компонентов через штуцеры 2 в вихревую камеру 1 происходит их предварительное смешение и образование кольцевого вихревого слоя с высокой степенью турбулентности.При выходе их вихревой камеры 1 через центральное выходное отверстие 3 смесь тонким слоем растекается по внутренней поверхности насадка 4, примыкающей к центральному выходному отверстию 3, на которой благодаря высоким касательным напря 2жениям реализуется второй этап смешения. Далее смесь попадает на выходной участок насадка 4, на который из реверсивной полости 7 через пористые пластины 5 подается воздух, поступающий от источника подвода воздуха через патрубок 8.При движении эмульсии по выходному участку насадка 4 происходит дополнительное смешение вследствие того, что воздух, поступающий через пористые пластины 5, дополнительно барботирует смесь. Смесь, пройдя пористую пластину 5, попадает на соседнюю, выполненную из непористого материала. Так как смесь обладает кинетической энергией, то за воздушным барьером, создаваемым потоком воздуха, прошедшего из ресиверной полости 7 через пористую камеру 5, возникает вихреобразование, которое способствует дополнительному смешению эмульсии. Величина давления воздуха в ресиверной полости 7 и ширина пластин 5 определяются экспериментально из условия получения наилучшего перемешивания смеси,Эмульсионная форсунка, содержащая вихревую камеру со штуцерами тангенциального ввода смешиваемых компонентов и центральным выходным отверстием и установленный на выходном торце насадок в форме сегмента, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени гомогенизации смеси, выходной участок насадки выполнен в виде меридионально расположенных чередующихся пластин из пористого и непористого материала и с охватывающим его кожухом, установленным с образованием ресиверной полости, сообщенной с источником подвода воздуха.