138053

Номер патента: 959888

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Андреев, Виноградов, Гамов, Гусев, Ермаков, Княжеченко, Колунтаев, Котов, Ланин, Серебряков

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, огнеупорных, связующее, стержней, также, форм, холоднотвердеющее

...с одновременным снижением Зпрочности стержней, форм и огнеупорных иэделий, а при повышении содержания железоокисного шлама выше верхнего предела настолько снижается живучесть, что практическитрудно осуществить формообразование.Аналогично, при снижении содержзния отходов стекловидного покрытия электротехнической стали в связующем ниже нижнего пределаживучесть уменьшается до величины, когдапрактическое применение связующего затруднительно, а при увеличении их содержания вышеверхнего предела значительно снижается темптвердения и прочность отвержденных стержней,форм и огнеупорных изделий.Предлагаемое холоднотвердеющее связующее 2 Одля изготовления литейных стержней и форм,а также огнеупорных иэделий может бытьиспользовано как в чистом...

Номер патента: 923048

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Лаврентьева, Лобанова, Михайлов, Роокс, Самуэль

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...одно-,двух- или многоатомных спиртов.Изобретением предусматривается также способ получения связующего описанного выше состава, который заключается в следующем.Измельченный кубовый остаток ректификации сланцевых фенолов раствЬряют в предварительно нагретом до 50-70 С фурфуроле до образования однородного раствора. Массовое соотношении фурфурол: кубовый остаток равно (1-2,5):1. Затем вводят щелочной катализатор в виде 25-ного водного раствора натра с тем, чтобы РН реакционной смеси составила 8,0- 9,5.При добавлении щелочи начинается экэотермический процесс поликонденсации фенолов кубового остатка с фуРфуРолом, который проводят при температуре от 70 до 90 С в течение .2-0,5 ч соответственно. Прн достижении условной вязкости по воронке с...

Номер патента: 1053953

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Беляков, Головин, Долматов, Кубецкий

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, отверждаемых, связующее, стержней, сушкой, тепловой, форм

...ссщей дитерпеновыхкислот переработки древесного сырьяцелочные соли технических продуктов на основе каниФоли или абнетино"вой смолы.Кроме того, связующее в качествещелочных солей жирных кислот С -Си дитерпевовых кислот переработкидревесного сырья содержит целочные"соли технических продуктов на основе -таллового масла сырого или таллового масла лиственных пород или таллового масла дистиллированного.Для перевода харбоновых жирныхи дитерпеновых кислот в .их щелочные,.соли наиболее целесообразно использовать натриевую, калиевую щелочиили соду, а также тринатрийФосФат,При этом при использовании калиевойщелочи возможно получение связующегос максимальеве содержанием солейпри сохранении его оптимальной вязкости.Характеристика группового...

Номер патента: 959889

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Гачко, Голосовкер, Камаева, Копосов, Кругликов, Скалкина, Струпинский

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, оснастке, отверждаемых, связующее, стержней, форм, холодной

...смолы указанного состава с фуриловым спиртом в указанном соотношении позволило получить связующее с минимальным содержанием воды без существенного. повышения вязкости, Известно, что присутствие воды замедляет процесс отверждения связующих. Кроме того, при литье некоторых сплавов вода служит источником "водородной" пористости отливок. При содержании фенолкарбамидоформальдегидной смолы в составе связующего ниже нижнего обусловленного предела (16 мас,%) снижается реакционная способность связующего что неблагоприятно отражается на скорости холодного отверждения стержней и форм, а при содержании ее выше верхнего обусловленного предела (40 мас,%) повышается вязкость связующего и ухудшается его термостойкость (возрастает...

Номер патента: 1215825

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ветик, Дивавина, Кикоть

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, связующего, силикатного, стержней, форм

...улучшить выбиваемость смесей после заливки форм жидким металлом-.Связующее получают в автоклаве,имеющем перемешивающее устройство,Исходные компоненты загружают в автоклав, герметизируют еговключаютперемешивающее устройство, подаютспар или включают электрообогреватель и проводят процесс при перемешивании в течение 1-1,5 ч до полного растворения силикатов натрияи КОРФ. Загрузку компонентов проводят при следующем соотношении,мас, 7.:Силикат-глыба 43-51КОРФ 0,6-3,0Едкий натр45,0 36 47,0 48,6 2,5 1,5 0,5 Нижний предел температуры (120- 160 С) принят исходя иэ того, что при более низких температурах не происходит полного растворения КОРФ, Верхний предел обусловлен экономи" ческими соображениями (потребуется более громоздкая аппаратура...