Способ изготовления коллектора электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 91 ( 51) 4 Н 01 В 43/06 САНИ БРЕТЕНИЯ ОМУ СВИ ЕЛЬСТВ АВТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторскийи технологический институт электровозостроения(56) Авторское свидетельство СССРУ 1078521, кл, Н 01 Й 43/06, 1984.(57) Излогии прически СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЕСКОЙ МАШИНЫбретение относится к технооизводства коллекторов электмашин. Цель изобретения -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ снижение трудоемкости, материалоемкости и повьппение качества изготовления коллектора, свободного от аро ного распора. Для этого опрессовыва ют коллекторное Кольцо до обеспечения удельного давления между пласти нами 50-250 кгс/см , После удаления наборного диска производят проточку коллекторного кольца, а после установки бандажных колец удаляют опрессовочное приспособление и проверяют на отсутствие электрических замыканий медных пластин между соой. Запрессовку коллекторного кольца полным расчетным усилием начинают с запрессовки его на один из нажимных конусов разъемного корпусаИзобретение относится к областитехнологии производства электрических машин и может быть использованопри разработке технологического процесса изготовления коллектора, свободного от арочного распора.Цель изобретения - снижение трудоемкости и материалоемкости, повышение качества изготовления коллектора, свободного от арочного распора.Коллектор электрической машиныизготовляют следующим образом.Штампуют медные пластины и изоляционные прокладки с предварительными 15размерами, обеспечивающими приемлемые припуски на механическую обработку в коллекторном кольце,Производят сборку коллекторногокольца на наборный диск с радиальными пазами, чередуя изоляционные имедные пластины, предварительно замеренные и скомплектованные по толщине, с целью получения равномерного распределения коллекторных пластин по полюсным делениям коллектора.Устанавливают приспособление в .виде опрессовочных плашек и кольцаи эапрессовывают комплект медныхпластин и изоляционных прокладок в 30круговую арку кольцо), обеспечиваяудельное давление между боковыми поверхносятми пластин в пределах 50250 кгс/см Удаляют наборный диск и7,производят механическую обработкуласточкиного хвоста и прокладок вкольце,Устраняют эаволочки и заусенцымежду медными пластинами и эапрессовывают изолированные бандажные кольца .в пазы ласточкиного хвоста.Удаляют опрессовочное кольцо с плашками и проверяют отсутствие замыканий между пластинами напряжением 500-600 В,Собирают коллекторное кольцо на корпус нажимные конуса) через электроизоляционные манжеты и эапрессовывают усилием, равным 5-15 от рас четного, чтобы не повредить изоляционные манжеты при холодной запрессовке, Устанавливают и затягивают предварительно стягивающие болты ,или гайку). Проверяют коллектр на отсутствие замыканий между медными пластинами. Производят статическую формовку коллектора в следующем порядке,Нагревают коллектор до температуры выпечки материала изоляционных манжет 160-170 С ) для формовочного миканита. Запрессовывают полным расчетным усилием в горячем состоянии с помощью технологического кольца сначала комплект пластин на один иэ нажимных конусов, а затем на оба нажимных конуса.Выпекают изоляцию манжет с целью выбора ее усадки в течение требуемого времени, периодически (через кажщле 3-5 ч) запрессовывая нажимные конусы полным расчетным давлением и подтягивая болты.Формула изобретенияСпособ изготовления коллектора электрической машины, включающий сборку коллекторных пластин и изоляционных прокладок в коллекторное кольцо на наборный диск с радиальными пазами, установку опрессовочного приспособления, опрессовку кол" лекторного кольца, удаление наборно" го диска, установку изолированных бандажных колец с натягом, сборку коллекторного кольца с разъемным корпусом, выполненным ввиде нажимных конусов, запрессовку коллекторного кольца на нажимные конусы и скреп- ление конусов, удаление опрессовочного приспособления, проверку на отсутствие электротехнических замыканий между коллекториыми пластинами, нагрев, испытания на механическую прочность и пропитку коииектора изоляционным материалом, о т л и ч а ющ .и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и материалоемкости и повышения качества, опрессовывают коллекторное кольцо до обеспечения удельного давления между пдастинами 50-250 кГ/см , осуществляют проточку коллекторного кольца после удаления наборного диска, удаляют опрессовочное приспособление и проверяют на отсутствие электрических замыканий между коллекторными пластинами, после установки бандажных колец, осуществляют запресеовку коллекторного кольца сначала на один, а затем на оба нажимных конуса разъемного корпуса.